Control de calidad en la producción de tabaco
Las principales empresas productoras de tabaco y NDC technologies han establecido una estrecha colaboración desde hace más de 30 años, para mantener un alto control de calidad en la producción de tabaco. Durante este tiempo se han suministrado varios miles de sensores de humedad en línea a los primeros transformadores de hoja en todo el mundo. Nuestra asociación a largo plazo con esta industria nos ha permitido comprender la evolución de las necesidades de medida y trabajar en colaboración con nuestros clientes para desarrollar estos equipos.
El sensor serie 9 TM9000 para el control en línea y Infralab 710e como analizador de laboratorio, son el resultado de nuestra cooperación en la industria y son reconocidos internacionalmente para proporcionar medidas muy precisas y estables que no se ven afectadas por las condiciones ambientales o la presentación del tabaco.
Los componentes clave del sensor TM9000 son el el cabezal de acero inoxidable, la consola de operador OT (Operator interface) que muestra las medidas y permite al operador interaccionar con el sensor, la Interface hombre-maquina GCI (Gauge Control Interface) que proporciona acceso a la supervisión de hasta 16 sensores TM9000 en red. Ambos dispositivos, tanto OT y GCI se caracterizan por poseer pantallas de visualizadoras de color, táctiles de alta definición, con la posibilidad de modificar el idioma.
Medidas disponibles para el Control de calidad en la producción de tabaco:
- Contenido de humedad
- Contenido de nicotina
- Contenido total de azucares
- Temperatura del producto
- Volátiles totales
- Aceite de Eugenol (tabaco Kretek)
- Mentol
- Color
Aplicaciones disponibles:
- Hoja Entera en la GLT o Primaria
- Tiras
- Tiras mezcladas (lámina)
- Lámina de corte resecado
- Mezcla final
- Tallo tratado con agua WTS
- Tallo cortado y enrollado CRS
- Tallo resecado
- Tabaco de liar
- Tabaco de pipa
- Relleno de puros
- Hoja de tabaco reconstituida
Nuestra presencia internacional incomparable nos permite mantenernos en un estrecho contacto que nuestros clientes valoran y nuestro conocimiento único de aplicaciones de tabaco nos permite continuar el diálogo para las necesidades de medida del mañana.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Medición de humedad en el procesado de la hoja de tabaco
La medida de humedad en el procesado de la hoja de tabaco permite que el departamento primario, en el procesado de la hoja de tabaco, entregue una mezcla en consonancia con las especificaciones del departamento secundario. Para lograr este objetivo, existen tres parámetros que deben ser controlados:
- El contenido de humedad
- Valor de relleno
- El tamaño de las partículas
La humedad de la hoja de tabaco es la más controlable y se necesita que la humedad de la mezcla final de +/- 0,5% dentro de la medida deseada.
Con la necesidad de medir la humedad en la línea de proceso, cualquier instrumento debe ser capaz de resistir los cambios ambientales en el proceso sin degradar su valor de humedad. El Sensor Serie 9 TM9000 de NDC ha sido desarrollado para lograr una precisión óptima de medida sin mostrar sensibilidad a:
- La iluminación ambiental
- Altura de pase
- Temperatura ambiente y la humedad
- Variación de la mezcla
Por otra parte, el TM9000 está diseñado para que la medida de humedad en el procesado de la hoja de tabaco se mantenga estable a largo plazo, por lo que es el indicador más fiable del mercado para el control del proceso de la hoja de tabaco.
El TM9000 está disponible en dos configuraciones:
- Sensor serie 9 de humedad TM9000- para la medida de humedad.
- Sensor serie 9 TM9000 multi-componente – para la medida de humedad, además de nicotina y el total de medidas reductoras de azucares.
Ambas configuraciones también están disponibles con un sensor de medida de temperatura, integrado o remoto.
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria del Tabaco
Sensor Serie 9 TM9000 multi-componente para la Industria del Tabaco
Analizador de humedad InfraLab en procesado de la hoja de tabaco
Donde existe la necesidad de medir muestras tomadas en el proceso productivo, el analizador NDC Infralab, proporciona un análisis de muestras rápido y con mínima preparación. Además disponible en humedad y configuraciones de múltiples componentes.
Para más información puede descargarse el folleto explicativo en formato PDF o contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Medición de humedad en tiempo real en la producción primaria del tabaco
La medida y control de la humedad es vital para lograr un procesamiento primario del tabaco eficiente, maximizando el rendimiento de la producción y garantizando una eficiencia óptima de fabricación. Sin una supervisión de la humedad, la cosecha de tabaco procesada es ve afectada por la baja humedad, especialmente cuando se produce una degradación significativa de la hebra debido al manejo mecánico intensivo del material. En cuanto a la calidad del tabaco, también se ve afectada negativamente por humedad incorrecta, cambiando su sabor, combustión y durabilidad, problemas percibidos rápidamente por el cliente. También en el llenado de los cigarrillos se ve afectado por la humedad y por lo tanto el rendimiento se verá afectado, lo que por supuesto se relaciona directamente con la rentabilidad operacional. La humedad correcta minimiza los residuos (mermas) o la necesidad de reprocesar a través de hoja de tabaco reconstituida.
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria del Tabaco
Sensor Serie 9 TM9000 multi-componente para la Industria del Tabaco
La planta, la hoja y el tallo
El tabaco se cultiva en muchos países de todo el mundo como un cultivo comercial altamente valorado. La variación estacional en el clima dicta las temporadas de crecimiento y cosecha, que a su vez determina el momento de las etapas de procesamiento inicial, como el curado y la trilla. El tabaco trillado consiste en tallo y lámina (u hoja). Dado que la mayoría de los cultivos hay diferentes tipos de plantas (principalmente Virginia, Burley y Oriental), el procesamiento posterior introduce variaciones con el fin de adaptarse a la amplia variedad de grados. Esencialmente hay dos procesos de curado, los cuales producen respectivamente tabacos curados por aire y curados por combustión. También las variaciones naturales causadas por la geografía y el año de la cosecha dan lugar a diferencias clasificables. Después de la trilla, los diferentes grados son envejecidos en un período de 18-24 meses y luego son mezclados por los fabricantes en la producción de productos de tabaco como cigarrillos, puros, tabaco de corte fino y rapé.
La necesidad de medida de la humedad
La principal consideración en cualquier fábrica de cigarrillos es lograr el contenido de humedad correcto de la mezcla final antes de que se utilice en el proceso secundario para la fabricación de cigarrillos. Corregir el contenido de humedad en la mezcla final es absolutamente esencial para la eficiencia de la maquinaria de procesamiento. Estas funcionan hasta velocidades que sobrepasan los 14.000 cigarrillos por minuto y si el tabaco está demasiado húmedo se producirá el bloqueo de la máquina y causa tiempos de inactividad, lo que afecta la eficiencia de la producción. Si está demasiado seco, el tabaco será quebradizo y se dañará en el proceso de fabricación, causando la reducción de la longitud de la hebra, llamados “shorts”, y “dust”. Ambos son indeseables debido a la pérdida de potencia de llenado. También el tabaco húmedo causa manchas, amarillo o marcas marrones en el papel del cigarrillo después del embalaje, y en última instancia, el crecimiento del moho si es muy húmedo. La variación de la humedad afectará la calidad del cigarrillo y dado que la consistencia tiende a ser comparada con la alta calidad, es importante lograr consistencia en el producto final. El contenido de humedad de la mezcla final puede ser influenciado o controlado en alguna medida por los secadores finales en cada línea y es por eso que la mayoría de las fábricas de tabaco usan una medida a la salida de los secadores. Pronto se hace evidente que la medida de la humedad es necesaria en otros puntos antes en el proceso primario. En el sector primario del tabaco tiene separado las líneas del tallo y de la lámina y quizás incluso una línea para la expansión de lámina. Otras líneas tales como esas para reprocesar el tabaco, también puede ser presente. Todos estos componentes se mezclan entre sí, no obstante para lograr una mezcla precisa y correcta de las cantidades de cada uno, es vital conocer el contenido de humedad. La humedad también influye directamente en el llenado del tabaco, lo cual es importante porque afecta la cantidad de tabaco de cada cigarrillo. Más atrás en el proceso donde tiene lugar el corte del tallo y de lámina, mediante la corrección de la humedad se consigue lograr la longitud correcta de la fibra del tabaco.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de humedad en la producción de tabaco:
- Aumenta la Productividad
- Mejora la Calidad del Producto
