Control de procesos en la industria de transformación o converting
En el control de procesos en la industria de transformación o converting se debe tener en cuenta la amplia gama de aplicaciones y procesos, dado que cada uno requiere mediciones y requisitos de control diferentes. Por eso en la medición en procesos de converting se debe conocer muy bien la aplicación y poseer la instrumentación precisa y necesaria para controlar los parámetros vitales en una producción, por ejemplo el tanto por ciento de recubrimiento o el grado de sólidos que aplicamos, y ese es el caso de NDC technologies posee 40 años de experiencia proporcionando medidas en línea de alta precisión de recubrimientos y humedad para la industria de la transformación.
Con más de 5.000 sensores y 2.000 sistemas instalados para la medición en procesos de converting/transformación, NDC tiene una gran experiencia adquirida de las aplicaciones y requerimientos en el sector de converting/transformación.
Aplicaciones de medición y control de procesos en la industria de transformación:
- Extrusión, recubrimiento y laminación para materiales industriales.
- Extrusión, recubrimiento y laminación para materiales de envasado.
- Recubrimiento textil.
- Revestimiento de bobinas y hojas de metal.
- Revestimiento especializado.
- Recubrimiento de papel.
- Recubrimiento de película de polímero.
- Fabricantes de abrasivos
NDC es capaz de ofrecer la más amplia gama de equipos y de tecnologías de control de procesos industriales para la medición de peso de revestimiento, de espesores de recubrimiento, laminación y medición de humedad. Esto asegura que cada sistema se optimiza individualmente para adaptarse al producto, el proceso y las necesidades operacionales del cliente.
La gamma de sensores NDC para papel, film, cartón ondulado, y converting son los siguientes:
- NIR (infrarrojos) de reflectancia y transmisión
- Transmisión Beta
- Retro dispersión Gamma
- Transmisión de rayos X y de retro dispersión
- Medición del espesor óptico
- Medición del abarquillado
Sean cuales sean sus necesidades, un sistema NDC le proporcionará una solidez y fiabilidad sin igual en su medida y un ágil retorno de la inversión.
Técnicas de medición en procesos de converting
- Medición selectiva directa: Un sensor de infrarrojos se puede utilizar donde el peso del recubrimiento requiere de medición. El sensor de infrarrojos NDC mide solo la capa de revestimiento directamente y de forma independiente desde la capa del sustrato con su tecnología de medición selectiva.
- Medición de combinación: Dos sensores se colocan en un único escáner después del dispositivo de recubrimiento. El sensor selectivo mide el recubrimiento directamente mientras que el otro sensor mide el gramaje total de masa. El peso base del sustrato se determina por sustracción.
- Diferencial o medida sustractiva del peso del revestimiento: Dos sensores se utilizan, el primer sensor mide la sustrato y el segundo sensor mide el peso total (Sustrato + capa). El peso de recubrimiento se calcula restando estas dos mediciones.
- La medición «Same spot»: Algunos sustratos tales como papel muestran significativas variaciones de peso o forma. Esta medición asegura que los sensores de los sistemas multi – escáner se sincronizan de manera que cada sensor atraviesa precisamente por el mismo camino en la lámina. Esto elimina cualquier variabilidad en el sustrato de afectar a la medición de peso de recubrimiento. Esta función también puede garantizar una medición del mismo punto a lo largo de las transiciones de velocidad de línea.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Medición de espesores de recubrimiento y gramaje
Para la medición de espesores de recubrimiento y gramaje de papel, papel film, papel aluminio y metales tenemos que tener en cuenta que la industria del transformadora o converting cubre una amplia gama de procesos de recubrimiento y productos. Los procesos de fabricación en este sector son normalmente complejos, por lo tanto requieren medición de recubrimientos y gramaje especializadas y un gran conocimiento de las aplicaciones. Con frecuencia la combinación de revestimiento representa el mayor componente de valor añadido de los productos de papel, film y papel de aluminio foil. Por lo tanto, es vital que se emplee las técnicas de medición de peso de recubrimiento correcto. NDC tiene la más amplia gama de sensores, dedicados a la medición de espesores de recubrimiento y gramaje de papel, combinadas con el conocimiento en profundidad de las aplicaciones. Por ejemplo, el sensor (NIR) NDC ofrece soluciones para papel, plástico, metal y soportes de film metalizado. Además, NDC ofrece soluciones de rayos X y isotopos radiactivos, dependiendo de la aplicación. Los sensores de NDC pueden medir recubrimientos que varían en espesor, desde micras hasta milímetros, incluyendo formulaciones de recubrimiento complejas.
La gama de componentes de recubrimiento comúnmente medidos por nuestros sensores són los siguientes:
- China clay
- Carbonato de calcio
- Látex
- Acrílicos
- Adhesivos
- Autocopiativos
- Pigmentos
- PVDC
- Lacas
La extensa experiencia de NDC en las distintas técnicas de recubrimiento, proporciona a la industria el sistema más efectivo para su medición y control de procesos industriales. Estas soluciones proporcionan medidas precisas del peso/control del recubrimiento, independientemente de las características de los soportes. Los sistemas NDC permiten optimizar el proceso de recubrimiento y proporcionan beneficios a la industria de transformación. Por ejemplo:
- Perfiles del peso del recubrimiento
- Optimizar el peso del recubrimiento
- Mejora en la utilización de las materias primas
- Mejora de la eficiencia de los procesos
- Reducción de los desechos
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- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sensor Series 9
PrediktIR II Converting
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor IG710e de infrarrojos para medir espesor de capa y humedad
Sensores gamma Backscatter
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Sensor SR710e de Infrarrojos para Coatings ligeros sobre superficies reflectantes
Sistema NDC de rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Control del proceso de fabricación del cartón y papel en tiempo real
El control del proceso de fabricación del cartón y papel, cada vez es más imprescindible para aumentar la confianza de fabricación y revaloriza el proceso a ojos del cliente, dado que se realiza una verificación automática de la calidad de los productos a fabricar a tiempo real. En la fabricación del cartón ondulado se origina normalmente un problema de alabeo o abarquillado provocado por diferencias de humedad en las dos caras exteriores (liners). Los costes de la mala calidad del cartón, medibles o no, pueden ser catastróficos para un fabricante, dañando irremediablemente el margen de beneficio y la propia imagen de empresa. Por estas razones, los sistemas de comprobación automática son muy importantes en una línea de producción.
Medidor de humedad para control del proceso de fabricación del cartón y papel
Con la utilización de los medidores de humedad IG710e se podrá detectar y corregir esta diferencia, de forma a equilibrar las diferencia de humedades evitando el problema de alabeo tan perjudicial para los posteriores procesos de transformación e impresión. Como refleja el gráfico de más abajo, los puntos rojos es donde colocaríamos el sensor de medida de humedad, controlando el contenido de humedad de su producto se podrían beneficiar de las siguientes ventajas:
- Control de la humedad final de la plancha de cartón corrugado.
- Controles de la humedad de los simple cara superior e inferior y del liner a la entrada de la mesa caliente.
También podemos utilizar nuestro sensores de visión artificial para medir el grado de abarquillado que se produce en el cartón ondulado por una descompensación de la humedad. Este equipo compara la curvatura de la plancha de cartón frente a un grado de planitud ideal prefijado y nos indica el porcentaje de desviación si lo hubiera.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Minimiza Coste de Producción
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Sensor Serie 9 converting para medir espesor de capa y humedad
PrediktIR II Converting
Sensor FS710e de infrarrojos para Papel y films perforados o pigmentados
Control de humedad en cartón ondulado para evitar el abarquillado
El control de humedad en cartón ondulado en la fabricación de cartón corrugado es uno de los puntos vitales para que el producto final sea de alta calidad estandarizada y con una planitud de la plancha de cartón idónea. Si no se controla la humedad la planitud puede verse modificada por un exceso o una falta de humedad produciendo el abarquillado o curvatura hacia arriba o hacia abajo del cartón. Este problema puede llevar al descarte del lote de producción con las importantes pérdidas económicas que ello conlleva.
El sistema de control del abarquillado
Además del control de humedad en cartón ondulado, realizamos mediante visión inteligente una lectura de la planitud del producto y calculamos la desviación de la pila de cartón producido frente a los valores ideales de planitud. La configuración del equipo comprende un hardware de alta tecnología que consiste en; cámara de visión artificial, láser de identificación de línea, PC de gestión y electrónica dedicada. Por otro lado el software propietario gestiona toda la información necesaria para traducirla en datos útiles a la solución del problema.
La tecnología del sistema para cartón corrugado – visión inteligente
El principio de visión inteligente se basa en la triangulación de un láser con la cámara de visión artificial creando un perfil que nos servirá como registro real de la curvatura del producto en la pila. Con esta información el sistema compara la curvatura real del producto con una línea preestablecida ideal de planitud.
El sistema cuenta con una gestión adaptable, es decir, para cada código de caja o producto nuevo es posible configurar y grabar los límites en porcentaje de los valores máximos y mínimos aceptables de planitud. A partir de entonces basta con seleccionar el producto grabado para efectuar el control inteligente de la producción. Además es capaz de distinguir y elaborar tratamientos de datos de varias pilas simultáneamente, pudiendo comprobar el grado de abarquillado en una, dos o tres pilas a la vez, otorgando así una gran rapidez de respuesta sin entorpecer la línea de producción y amortizar las horas de máquina de una manera más eficaz.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Reducción de costes por mala calidad del producto
- Versatil comprobación visual del producto
- Software de gestión intuitivo
- Alta tecnología – visión inteligente
- Trazabilidad de los resultados
- Sistema de gestión adaptable y configurable
Control del troquelado de cajas de cartón Sistema Check Inversion
A día de hoy el control del troquelado de cajas de cartón es imprescindible para poder verificar automática de la calidad de los productos a fabricar, porque aumenta la confianza de fabricación y revaloriza el proceso a ojos del cliente. La posición correcta de la pila de cartón es fundamental para un correcto troquelado del producto. Por ello cada vez es más necesario el control automático de la posición del cartón antes de troquelar.
Los equipos de visión artificial se han convertido en imprescindibles en la industria permitiendo comprobar prácticamente todas sus características visuales, asumiendo una versatilidad y flexibilidad que los hacen vitales en cualquier proceso industrial. Nuestro sistema de visión inteligente utiliza la más alta tecnología.
Un sistema de visión inteligente permite controlar cotas, terminaciones, posicionamientos, texturas, colores, reconocimiento y comprobación de caracteres, códigos QR o de barras y presencia o no de componentes entre otras muchas cosas.
Objetivo principal del control del troquelado de cajas de cartón
El objetivo principal de nuestro sistema es detectar de una forma automática si la alimentación de la troqueladora se hace correctamente. En caso de error se parará y el operador será avisado del error. Además de eso, permite comprobar si las líneas de dobladura o el pre-print están en la posición correcta. Check Inversion utiliza la señal de paso generado por la troqueladora como señal de inicio para comprobar todos los cartones a cortar, con una frecuencia de paso máximo de 8 ud. por segundo.
El sistema de control para cartón está basado en la inspección mediante visión inteligente. Nuestro equipo además, lee e identifica todas las planchas y en caso de error interrumpe el proceso de fabricación dando una señal de alarma.
- Los costes de la mala calidad son catastróficos para un fabricante, dañando la imagen de empresa.
- Los equipos de visión artificial son imprescindibles en la industria permitiendo comprobar sus características visuales, asumiendo una versatilidad y flexibilidad que los hacen vitales en cualquier proceso industrial.
- Nuestro sistema de visión inteligente utiliza la más alta tecnología.
