Control de calidad de alimentos a tiempo real
En el sector alimentario se afrontan muchos retos ya que se esfuerza por realizar un control de calidad de alimentos más preciso, asegurando la calidad consistente del producto, y así fideliza al consumidor, sacando la máxima eficiencia productiva. Las medidas, tanto en línea como en sistemas cerrados, de los puntos críticos de producción, como la humedad, grasa o proteína, presenta una oportunidad significativa para el sector para lograr los objetivos de calidad y producción.
Medidas disponibles para el control de calidad de alimentos:
- Contenido de humedad
- Grasa o contenido de aceites
- Contenido de proteína
- Grado de tostado o grado de horneado superficial
- Color
La complejidad del control de procesos industriales en el sector alimentación
Dada la complejidad y diversidad de los productos y métodos productivos, significará que un enfoque genérico en las medidas del proceso será erróneo.
En el sector alimentario son requeridas soluciones especialmente diseñadas en varias etapas del proceso tales como: preparación de los ingredientes, mezcladora, formado, humectación, secado, horneado o fritura, añadidura de saborizantes, clasificado y pesado.
En cada fase, el producto aparece en diferentes formas, tales como polvo, viscoso, en masa, en copos, granulado o producto final. En el punto de medida requerido, el producto puede ir transportado en una cinta transportadora abierta o en un conducto cerrado, el flujo de producto puede ser continuo o discontinuo y las condiciones ambientales del proceso como la temperatura y la humedad relativa también cambian.
El producto en sí mismo puede variar debido a cambios estacionales, diferencias anuales en los cultivos, y variaciones de suministro de materias prima.
Medidas a medida para cada cliente y proceso alimentario
NDC entiende estos factores y por eso diseñamos las soluciones de medida más fiables para el sector alimentario, que aseguren que los cambios en las medidas sean únicamente debido a las variaciones en el producto, sin ser influenciados por otras variables del proceso.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Selecciona tu aplicación:
Medida de humedad en patatas fritas y snacks
La medida de humedad en patatas fritas y snacks, así como el control y la optimización de los valores de tostado o el contenido graso, influye directamente en el sabor, la textura y la apariencia, factores clave en la calidad de las patatas fritas y snacks, determinando el éxito de nuestro producto en el mercado.
La medida de humedad en patatas fritas y snacks, así como el aceite, los condimentos o color del producto durante el proceso de fabricación es importante para asegurar la consistencia y la frescura final del producto. Además, minimizar la formación de la acrilamida en las patatas chips es una de las principales preocupaciones para los fabricantes dado que numerosos estudios relacionan la acrilamida con el cáncer y efectos neurotóxicos por eso, una estrategia esencial para mitigar la formación de la acrilamida es la medida de humedad, el control preciso del cocinado y sus componentes.
Por otro lado, los métodos tradicionales de medida, tanto el muestreo manual como los análisis de laboratorio, son procesos lentos, de alto coste económico y que no nos proporcionan datos de la producción a tiempo real que nos permitan decidir ágilmente en caso de que haya un error.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida online Serie 9 y el analizador para laboratorio InfraLab, específicamente desarrollados para el control de procesos industriales en la industria de patatas fritas y snacks, pueden suministrarse para la medida de un solo componente como la humedad o con la capacidad de medir humedad, grado de tostado y aceite a la vez.
Gracias a su conectividad vía Ethernet o bien mediante salidas analógicas pueden ser incorporados en procesos de control automatizados y así mantener los parámetros de humedad, grasa y grado de tostado controlados en tiempo real dentro de los límites predeterminados.
El analizador InfraLab, con su conexión Ethernet y su función de descarga de datos por USB, es capaz de medir una muestra en apenas 5 segundos, mejorando la actuación en el proceso y convirtiéndose en una rápida y económica alternativa a las pruebas químicas o gravimétricas de laboratorio, siempre lentas y costosas.
Es importante resaltar que los productos horneados pueden también beneficiarse de la medida del grado de tostado. Esta medida proporciona una valiosa información sobre la calidad del producto y puede ser incorporada en la medida de nuestro sensor Serie 9 además de la medida de humedad y/o grasa.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Control de calidad en carnes y derivados cárnicos
El control de calidad en carnes se realiza a tiempo real mediante sensores infrarrojos instalados en puntos de la producción, donde la información de los parámetros de humedad, grasa, proteína o colágeno son vitales y se pueden actuar en ellos para obtener el valor deseado. Nuestra empresa SCL, representa a la multinacional NDC Tecnologies, la cual cuenta con una amplia experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de instrumentación de procesos, creados específicamente para la industria cárnica.
Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones tiene un profundo conocimiento de los parámetros físicos y químicos de los productos cárnicos, la medición y los requisitos de control de procesos industriales, además de llevar a cabo un profundo análisis de los muchos métodos de referencia utilizados por los departamentos de calidad como sistemas de garantía.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Control de calidad en Carnes: Objetivos de la medición en tiempo real
- Reducir la pérdida de magros
- Eliminar los tiempos de espera para los análisis de muestras en laboratorio
- Evitar re-procesado
- Evitar lotes rechazados
- Monitorizar las especificaciones del Vendedor
- Automatización
- Reducir las rutinas de los Análisis de laboratorio
Sensores NIR para el control de calidad en carnes
Los sensores NIR para la industria cárnica de medida tanto el Infralab Serie 9 de laboratorio y el Sensor Serie 9 de NDC han sido desarrollados y diseñados para complementar los métodos de laboratorio en la industria cárnica. Sin necesidad de conocimientos especiales en su uso, los equipos permiten a los operadores de producción analizar muestras, en el caso de medida at line o de laboratorio, rápidamente para asegurar que el contenido de los componentes clave de la carne – la grasa, humedad, proteína o colágeno – cumplen con las especificaciones y valores, o en el caso de los sensores de medida en continuo, mantener el control en tiempo real de dichos parámetros, con tal de poder asegurar una calidad consistente y cumplir con las especificaciones del producto. Esto se aplica en particular a la fabricación de hamburguesas, carne en porciones y la producción de embutidos en general.
- Toma de muestras
- Picadora de carne, para homogeneizar la muestra
- El Infralab Serie 9 realiza la medición de parámetros en menos de 10 segundos
Los métodos de referencia de laboratorio tradicionales
La mayoría de productores de carne seleccionan un método de referencia primario escogido por el laboratorio de control de calidad para realizar la medida de cada constituyente, tales métodos pueden incluir:
- Soxhlet (grasa cruda)
- Werner Schmidt (Grasa Total)
- Weibull Stoldt (Grasa Total)
- Karl Fischer (humedad)
- Gravimétrico Horno (humedad)
- Kjeldahl (proteína)
- Hidroxiprolina (colágeno)
Sin embargo, los métodos de laboratorio de control de calidad en carnes no pueden proporcionar los resultados obtenidos con la velocidad ni el volumen de datos necesarios que permitan mejorar el rendimiento del proceso, o controlar en tiempo real la producción de lotes. Nuestros equipos, ajustados y calibrados por sus métodos de laboratorio, proporcionan un control en tiempo real con muestreos frecuentes de grasa, humedad, proteína o colágeno.
Beneficios
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Menor dependencia de los test de laboratorio
- Ajuste a las especificaciones etiquetadas
- Control por lotes
Medida y control en línea en la fabricación de galletas
La medida y control en línea en la fabricación de galletas, adquiere una gran relevancia dada la amplia proliferación de marcas en el mercado. Es por ello que, las características diferenciadoras de una galleta o bizcocho, como pueda ser la apariencia, la textura o el sabor, influyen en gran medida en la percepción que el consumidor pueda tener acerca de la calidad de producto y, en definitiva, de la marca que encontramos detrás.
Así pues, con el fin de diferenciarnos de la competencia, el objetivo como fabricante debe ser producir galletas de una calidad uniforme con las que poder fidelizar a nuestros clientes con la marca, y que, en ningún caso, el incremento de la calidad llegue a suponer un incremento de los costes.
Dada esta circunstancia, SCL pone a disposición de director de producción, mediante los sensores de medida NDC Technologies para la Industria de las galletas y bizcochos, la capacidad de tomar decisiones de manera ágil basadas en la información recibida sobre el producto y el proceso para optimizar así la calidad de producto final, reduciendo con ello los costes de las materias primas desechadas.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Medida del grado de tostado en galletas
El grado de tostado Degree of Bake es un parámetro de medida opcional para el sensor Serie 9 que permite diferenciar grados de tostado en la capa superficial del producto. En la fabricación de galletas, pastelitos o tostadas, la diferencia entre claro u oscuro en el grado de tostado es un parámetro importante para precisar la calidad del producto, aunque no necesariamente existe una correlación entre el contenido de humedad y el grado de tostado, de ahí la necesidad de controlar ambos parámetros independientemente. Es por ello que el grado de tostado oDegree of Bake, como parámetro mesurable y opcional en el sensor Serie 9, podrá ser calibrado frente a una muestra original del producto para establecer un máximo y un mínimo en el grado de tostado a medir; obteniendo de esta manera una lectura eficaz del grado de tostado que permite establecer alarmas en función de máximo y mínimo en la medida.
Sensores para medida y control en línea en la fabricación de galletas El sensor de tecnología NIR Serie 9 ha sido desarrollado para llevar a cabo medidas en continuo de alto rendimiento, además de tener la posibilidad de integrarse en procesos de producción automatizados en caso de ser necesario, gracias a sus amplias opciones de conectividad.El infralab Serie 9 es un analizador NIR que fue diseñado para permitir la realización de medidas in situ con gran rapidez, de forma intuitiva, con el fin agilizar el proceso de muestreo de laboratorio.
Productos en los que medimos el grado de tostado, humedad, grasa y aceites:
- Galletas dulces y saladas
- Pan
- Bizcochos
- Tostadas
Beneficios en el producto acabado
- Mejora de la durabilidad del producto
- Reducción de la comprobación superficial
- Mantenimiento del grado de tueste
Beneficios de la medida y control en línea en la fabricación de galletas
- Elimina Ensayos de Rutina
- Ahorro en costes de laboratorio
- Aumenta la Productividad
- Mejora la Calidad del Producto
- Resultados Inmediatos
- Retorno rápido de la inversión
Opciones adicionales
- Sistema Integrado Gating de detección de presencia de producto
- Certificación ATEX para entornos que lo requieran
- Vortec Coolier para entornos de alta temperatura
Control del proceso productivo de la leche en polvo
El Control del proceso productivo de la leche en polvo es un factor extremadamente importante durante las etapas finales de la conversión de concentrados líquidos lácteos en polvo para garantizar un producto de la mejor calidad y un funcionamiento eficiente. Gracias a un control del proceso productivo de la leche en polvo a tiempo real rápido y fiable, y la transferencia de información del contenido de humedad al controlador del proceso, se puede garantizar un funcionamiento seguro a niveles cercanos al límite superior de la especificación de nivel final de humedad. Esto permite a los fabricantes elaborar productos de la máxima calidad, en línea con las especificaciones correspondientes y con un gran nivel de consistencia, que se ajustan totalmente a todos los requisitos y las normativas de seguridad alimentaria. En un mundo en el que el rendimiento de la producción alimentaria es un factor cada vez más relevante, un mayor control de las etapas finales de secado permite minimizar los residuos y el re-procesamiento y, además, obtener significativas ventajas económicas como:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- Aumento del rendimiento de la producción gracias a la prevención del secado excesivo y potencialmente perjudicial de los productos
- Reducción de los costes energéticos, lo que tiene un impacto positivo en la huella de carbono de las instalaciones, gracias a la optimización de las etapas de secado por pulverización, enfriamiento y reposo en lechos fluidificados.
Las medidas adicionales de los niveles de grasa y proteínas en la supervisión de diversos productos lácteos permiten sostener un enfoque basado en la reducción total de errores y la consecuente repetición de tareas de procesamiento, mezcla y preparación, y una disminución del gasto energético.
Analítica convencional en control de calidad de la leche en polvo
Las técnicas analíticas convencionales para medir el contenido de grasa, humedad y proteínas en laboratorios de control de calidad proporcionan mediciones de instantáneas entre intervalos: habitualmente se tardan muchos minutos, o incluso horas, en realizar muestras de pequeñas dimensiones (normalmente, de unos pocos gramos). A menudo, esto puede conllevar un bajo nivel de verificación dentro del control de procesos industriales en continuo, lo que deriva en un funcionamiento potencialmente ineficiente. Además, esta técnica puede ser difícil de mantener y requiere el uso de productos químicos que será preciso desechar.
El control del proceso de producción de la leche en polvo, en línea y en laboratorio
Las medidas en tiempo real de parámetros de extrema importancia, como el nivel de humedad, grasa y proteínas, mediante el calibrador de infrarrojo cercano (NIR) Serie 9 de NDC Technologies (NDC) genera medidas representativas y extremadamente precisas de productos lácteos en polvo para mejorar la optimización y el control de los procesos. En procesos en los que la calibración en linea no puede llevarse a cabo de forma práctica, el analizador de laboratorio InfraLab de NDC es una alternativa efectiva que proporciona una medición rápida (5 segundos) en muestras aleatorias representativas de grandes dimensiones. InfraLab es un dispositivo muy fácil de usar, y proporciona una visualización de los procesos muy superior a la de los métodos de análisis convencionales.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Resultados Inmediatos
Control de calidad en cereales en tiempo real
NDC Technologies posee una extensa experiencia en el control de calidad en cereales en tiempo real y en su variedad de aplicaciones. Gracias al trabajo en equipo con los fabricantes más importantes, nos ha motivado a entender las necesidades de cada proceso, para desarrollar medidores de humedad para cereales fiables e independientes de las variaciones de color o composición.
Control de producción de cereales en línea “On-Line”
El proceso productivo básico de fabricación de cereales consiste en la cocción, la formación del producto y el tostado. Después de la cocción, la eficacia del proceso y el producto final se ven afectados por los contenidos de humedad, por ello hemos desarrollado medidores de humedad para cereales de alto rendimiento para la optimización de humedad del producto final, después de su tueste, en el intervalo crítico 2-7%. En etapas intermedias del proceso, como después de cocinado o formado, el contenido de humedad está normalmente en el rango de 20-30%. Si en el proceso existe exceso de humedad, el producto quedará pegado al molino en su transformación a copos. La falta de humedad haría añicos el producto final. El principal motivo de la medida es evitar excesos de secado, que provocan sabores a quemado. La productividad puede maximizarse asegurando que la humedad esté lo más ajustada al límite máximo. Este lo determina la textura del producto y su período de caducidad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Sensores de humedad para el control de calidad en cereales
Mediante el sensor NIR Serie 9 que se puede situar en diversas ubicaciones de la línea de producción y está disponible en otros rangos de medida.
La medida y el control de la humedad en tiempo real pueden ayudar a lograr los siguientes beneficios:
- Mantener constante la calidad del producto
- Evitar sabores quemados
- Evitar deformidad producto
- Maximizar el rendimiento
- Reducir de tiempo perdido esperando los resultados de laboratorio
- Ahorrar Energía
Además puede añadir más precisión a sus medidas en línea con el Analizador de infrarrojos Infralab. Requiriendo poca o ninguna preparación de la muestra, en la mayoría de los casos el producto es simplemente recogido desde el proceso y colocado en el analizador directamente.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Estabilidad de gran duración
- Retorno sobre la inversión inmejorable
Control de calidad del proceso de producción del café
La necesidad de medidias en línea (on-line) y en laboratorio (at-line) en la industria del café
El control de calidad del proceso de producción del café mediante sensores de humedad en linea permiten la medida y el control del parámetro en tiempo real, factor de vital importancia en todas las etapas del procesamiento del café, para optimizar la elaboración, el rendimiento, el sabor y la calidad de los productos. En un mundo en el que el rendimiento de la producción alimentaria es un factor cada vez más relevante, un mayor control de la humedad permite minimizar los residuos y el reprocesamiento y, además, obtener significativas ventajas económicas como:
- Aumento de la eficiencia de los procesos de secado y control de la humedad para obtener un mayor ahorro energético a través de parámetros de funcionamiento más cercanos al límite superior de las especificaciones de humedad.
- Mejora de la consistencia entre lotes mediante la transmisión rápida de información sobre el contenido de humedad para que las unidades tostadoras puedan confirmar y refinar el procesamiento.
- Optimización del rendimiento sin poner en cuestión la integridad del producto.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Sensores de humedad para el control de calidad del proceso de producción del café
Las técnicas analíticas de laboratorio habitualmente emplean el método de pérdida por desecación para calcular la humedad de los productos. Este método es preciso pero solo proporciona mediciones entre intervalos delimitados por instantáneas y, además, se tardan horas en completar una muestra de baja magnitud (de unos pocos gramos).
Hay sistemas portátiles más rápidos, como los basados en la técnica de equilibrio de humedad por desecación, pero estos también tardan entre 7 y 25 minutos en generar una medida.Además, se precisan avanzados niveles de habilidad para su utilización, ya que las muestras deben prepararse con una precisión extrema y de forma consistente antes de realizar las medidas. Esto a menudo conlleva un bajo nivel de verificación del control continuo de los procesos, lo que puede derivar en un funcionamiento ineficiente.
Como varias entidades productoras líderes en el sector pueden certificar, NDC Technologies (NDC) proporciona alternativas rápidas y fiables a métodos que se caracterizan por su mayor lentitud. El analizador at-line InfraLab (figura 1) permite realizar medidas rápidas (5 segundos) en muestras aleatorias representativas grandes para el procesamiento en lotes. El medidor de infrarrojo cercano (NIR) Serie 9 permite capturar medidas en tiempo real para el secado continuo.
Los sensores de humedad para café permiten obtener medidas precisas y representativas de una gran variedad de productos cafeteros y, además, son muy fáciles de usar. El análisis de pequeñas muestras aleatorias realizado por las técnicas convencionales de laboratorio o pequeños analizadores portátiles (como la técnica de equilibrio de humedad) de poca velocidad no permiten obtener estos niveles de información.
- Ahorro energético y reducción de los riesgos del deterioro de los productos por su excesivo procesamiento
- Aumento del rendimiento y la consistencia de los productos
- Las unidades de calibración de NDC están optimizadas para las aplicaciones correspondientes
- Un funcionamiento muy fiable independientemente de las condiciones ambientales
Control de calidad del proceso de elaboración de chocolate
En el control de calidad del proceso de elaboración de chocolate en tiempo real, las medidas de humedad y contenido graso en la fabricación de cacao son parámetros críticos del proceso en las etapas intermedias y finales de fabricación. El control de estos componentes no sólo afecta a la calidad y consistencia del producto final, sino que también pueden significar un ahorro en el uso de materias primas de alto valor, tales como manteca de cacao.
Gracias a la amplia experiencia en la industria, nuestra representada NDC technologies ha desarrollado toda una serie de medidas de humedad y grasa para el sensor Serie 9 en línea y analizador Infralab ideales para la producción de chocolate y cacao. Las medidas están disponibles para:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- Cacao en grano
- Licor de Cacao
- Cacao en polvo
- Virutas de chocolate
- Pastel prensado
- Copos refinados
- Pasta refinada
También ofrecemos una amplia gama de medidas para otros productos de repostería, tales como almidón de molde y el recubrimiento de azúcar. Para los productos en forma de polvo el muestreado Powder Vision puede ser utilizado en conjunción con el Sensor Serie 9 para medir producto en suspensión transportado en tubería. Reconociendo que cada fabricante tiene sus métodos de referencia de laboratorio preferidos, SCL ofrece para el control de calidad del proceso de elaboración de chocolate, el sofware gauge Tools, tanto para gestionar el sensor Serie 9 como el InfraLab, que permita la comparación de los resultados obtenidos por los sensores de medida, con los datos de laboratorio del cliente, asegurarse así, que cualquier ajuste en la calibración de fábrica se basa en estadísticas datos válidos. Presentando como parte de la formación durante la puesta en marcha, los clientes se benefician de un control a largo plazo, permitiéndoles el acceso a sus datos de medida, que también se pueden exportar a una hoja de cálculo o a otros programas, para dar la máxima información sobre el proceso. Además, nuestro departamento de servicio técnico está a su disposición para la asistencia in situ, a través de internet o por teléfono.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Medición de humedad en aditivos alimentarios
La medida de humedad en aditivos alimentarios desempeña un papel clave en la calidad del producto, factores tales como sabor, vida útil, frescura y apariencia. Gracias al Serie 9 para la medida en línea en Alimentación, podemos ayudar a los fabricantes a optimizar su proceso a través de un control más estricto del proceso de secado.
Existen diversidad de aditivos: sólidos, en polvo o en grano, como por ejemplo: pan rallado, colorantes, huevo en polvo, semillas, edulcorantes, etc. Estos también se pueden medir «at line» o en laboratorio mediante el analizador Infralab Serie 9, que gracias a su rapidez y su facilidad de uso permite realizar muestreos de la humedad durante su proceso de fabricación sin tener que esperar los resultados de un laboratorio externo o por parte de un operario especializado.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor Serie 9 para la medida de humedad en aditivos alimentarios
El Serie 9 puede estar integrado en un sistema cerrado de automatización , gracias a su conectividad mediante las salidas analógicas o digitales de medida de datos en tiempo real, que le permitirán supervisar sus procesos de forma automática e eficaz. El sensor Serie 9 se puede configurar exactamente para adaptarse a la gama de humedad que necesita, hasta humedades muy bajas. Se utiliza para medir la humedad en productos tales como:
- Aromatizantes
- Hierbas
- Especias
- Pan rallado
- Edulcorantes
- Huevo en polvo
- Levadura
- Nueces y semillas
Muestreo de productos en los sistemas de transporte por gravedad: Powdervision
En la mayoría de los casos, la serie de sensores Serie 9 son instalados sobre una cinta transportadora, para realizar medidas sin contacto de la circulación del producto. En algunos casos, sin embargo, en el punto de medida deseado, el producto cae por gravedad dentro de un conducto cerrado. En tales casos, el muestreador PowderVision facilita la medida mediante la captura de producto en la corriente de caída, lo mide y luego lo devuelve al flujo del producto, sin la necesidad de eliminar el producto físicamente del proceso. Este enfoque también le permitirá hacer señales de medición que se alimentan a un PLC para permitir el control de procesos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Resultados Inmediatos
- Rápido retorno de la inversión
- Automatización de proceso
- Ahorro energético
- Reducción de costes en laboratorio
Determinación de humedad en almidón de alimentos
La necesidad de controlar la humedad en almidón de moldeo
La determinación de humedad en almidón de alimentos antes del proceso de moldeo es muy importante para asegurar que las bandejas están formadas a una especificación y calidad deseada. Esto evita problemas típicos de producción, tales como:
- Si el polvo de almidón es demasiado húmedo, el polvo se funde con la jalea causando mermas o material de desecho. Esto, por lo general, se descubre después de que el producto ha pasado a través del proceso de curado en el horno de 12 a 24 horas.
- Si el polvo de almidón es demasiado seco, los lados del molde se desmoronan y no mantiene su forma cuando la jalea se inyecta dando como resultado formas no definidas de confitería.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida de determinación de humedad en almidón de alimentos, de NDC technologies, Serie 9 NIR en línea proporciona una rápida, medida en tiempo real fiable y un “feedback” del contenido de humedad al operario que controla el proceso, asegurando que la mezcla de almidón está en el objetivo de contenido de humedad deseado. Esto permite un control más eficaz del proceso de fundición para asegurar las bandejas se forman a la calidad deseada, reduciendo los desechos y aumentando el rendimiento de producción.
Hay 3 lugares de medición potenciales que ofrecen la posibilidad de control de procesos industriales para ayudar a mejorar el producto la calidad:
- New starch (Almidón nuevo): La medida de la humedad del almidón de entrada permite el control del nivel de la bandeja de humedad, a través de la adición del almidón seco y caliente en la proporción correcta
- Casting tray (Bandeja de Fundición): Asegura que el almidón de la bandeja está en el nivel de humedad óptimo
- Hot dry starch (Almidón seco y caliente): Permite monitorizar y controlar el horno de secado de perfiles
El rendimiento de la medida de humedad en almidón
Los datos a continuación se recogieron mediante el medidor de NDC Serie 9 de almidón acondicionado en un rango de humedad de 5-20% y demuestra una excelente correlación con los métodos de referencia de laboratorio (estufa).
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Calibración del sensor de estabilidad duradera
- Acceso en tiempo real a los datos de producciónReducción de los costes durante el proceso de secado
- Detección de forma continua y con alta reproducibilidad
- Alta durabilidad de equipo
Control de calidad de la alimentación animal
Implementando el Sensor Serie 9 en línea en su proceso productivo, las empresas de fabricación del pienso animal y alimentos para mascotas son capaces de monitorear y llevar un control de calidad de la alimentación animal, mediante los parámetros que normalmente son más típicos: humedad, el aceite y el contenido de proteínas.
Los productos se presentan en una variedad de formatos tales como:
- Pellets
- Alimentos secos
- Alimentos frescos
- Galletas para perros
Además, somos capaces de medir en:
- La alfalfa
- La harina de pescado
- Los granos oscuros de destilería
- Bagazo
- Residuos
- Residuos de procesamiento de café
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Control de calidad de la alimentación animal en línea y fuera de línea
El pienso animal debe ser triturado antes de ser medido, fuera de la línea utilizando un InfraLab o en línea Serie 9 siempre que el Sensor pueda estar situado suficientemente aguas abajo donde el grado de equilibrio es constante. Esto podría estar a 8 metros de la salida del horno.
Las aplicaciones de alimentación animal pueden dividirse en 2 categorías; (I) materias primas como el trigo, el maíz, la harina de pescado, etc., y (II) Alimentos finales en forma de harina o pellets. La humedad sigue siendo el parámetro más comúnmente medido, pero a menudo también se requiere medir la grasa y / o proteína.
Materias primas: Estas son a menudo subproductos de un proceso de extracción.
Por ejemplo:
- El procesamiento de remolacha que se separa el azúcar (sacarosa) de la remolacha dejando la pulpa insoluble y la melaza como sub-producto.
- Tratamiento del aceite de semillas como colza, palma, linaza o maíz.
- Procesamiento de pasto
- Pescado y carne
Los subproductos de pienso animal
Estos subproductos suelen pasar por un proceso de secado y trituración / molienda y el contenido de humedad es importante en el producto final ya que se vende por peso. El secado en exceso resulta en un aumento en el uso del material y en el aumento de los costos de energía. El contenido de grasa / aceite también puede ser importante, ya que puede utilizarse para controlar la eficiencia de extracción de aceite.
Después de la medida de humedad y grasa en pienso animal, este pienso final resultante es una mezcla de muchos tipos de materias primas. Por lo general, los niveles de proteína y aceite objetivo se alcanzan y controlan mediante formulaciones de ajuste frecuente que suelen estar relacionadas con las variaciones en el precio de los productos básicos (formulaciones de bajo costo). Las medidas de humedad, aceite / grasa y proteína serán sensibles a los cambios en las formulaciones de materia prima que requieren mantenimiento constante y, por lo tanto, no se recomiendan.
La medida de humedad y grasa en pienso animal que tienen éxito siempre dependen de la consistencia de los ingredientes reales de la materia prima en lugar de los contenidos consistentes de grasa / aceite y proteína.
Además, a menudo se añade grasa / aceite inmediatamente después de la peletización, lo que dificulta una medida en línea. Sin embargo, siempre que la formulación siga siendo consistente, la molienda de gránulos para la medida en línea puede tener éxito.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Ahorro energético
- Retorno de la inversión
- Mantiene especificaciones de la etiqueta
Determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna
El proceso de fabricación de aceite de oliva está sujeto a continuas variaciones debidas fundamentalmente a los cambios en el tipo de aceituna molturada y a fluctuaciones del proceso (ritmos de producción, adición de agua, temperatura, anomalías de la maquinaria de elaboración, etc.).
El aceite de oliva se utiliza ampliamente en el hogar y la cocina comercial, favorecido sobre otros aceites de cocina por sus atributos saludables. El método de extracción de aceite requiere una estrecha vigilancia con el fin de optimizar los procesos de trituración y de decantación, garantizando que el orujo residual, pasta de aceituna o “orujos” contiene muy poca cantidad de aceite. Además, el aceite virgen no se puede hacer de orujo o pasta de reprocesado, por lo que es imprescindible que el producto que se obtiene sea el óptimo en la primera prensada. Para ayudar a los fabricantes de aceite de oliva a lograr mejor calidad, productividad y optimizar el proceso de extracción de aceite virgen, medimos el aceite residual en la pasta de aceituna, orujo o alperujos, ofreciendo la medición del aceite en dos enfoques:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- En línea con el sensor Serie 9, realizamos una medida en línea del orujo de aceituna a la salida del decantador, que puede ser integrado en el proceso ya que sus salidas (analógicas o digitales) de medida se utilizan para el control automático del proceso. El sensor ofrece en tiempo real las medidas de humedad y aceite residual.
- En laboratorio (off-line) con el analizador Infralab, donde las muestras de pasta de aceituna (“orujos”) son analizadas en apenas 10 segundos tanto en su contenido de humedad como de aceite residual.
Ambos equipos se pueden integrar en la red de comunicación de la empresa via Ethernet o como opción utilizando otro protocolos de comunicación como Modbus TCP, CanBus, DeviceNet, ProfiBus, etc. Por lo tanto es necesaria la determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna de forma que se evite un alto contenido graso, con la consiguiente pérdida económica. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Rápido retorno de la inversión
- Automatización de proceso
- Ahorro energético
- Reducción de costes en laboratorio
Control de calidad del queso en tiempo real
El control de calidad del queso en tiempo real es algo primordial en este sector, dado que los consumidores equiparan la consistencia del producto con calidad del mismo. Teniendo en cuenta el gran número de variables en el proceso, mediante la medida del contenido de humedad y grasa en quesos, se ha podido constatar con datos cuantificables que el control de estos dos parámetros vitales en los productos finales son de gran valor en la mejora de la comprensión del proceso.
Mientras que los aspectos de la fabricación del queso pueden permanecer una forma artesana, los beneficios de la medida rápida de la grasa y la humedad son universales. Hay varios métodos utilizados para la precipitación de los sólidos de la leche y variaciones adicionales líquidos que resultan en la producción de miles de diferentes tipos de queso. Cualquiera que sea el método de preparación de la cuajada y el curado, el resultado final es un material sólido o semi-sólido que puede ser caracterizado en términos de contenido de grasa y humedad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Medida del contenido de humedad y grasa en quesos mediante el analizador Infralab Serie 9
NDC Tecnologies ofrece medidas “at line” o de laboratorio para permitir a los productores de queso gestionar la optimización del rendimiento y la vida útil del producto mediante el analizador InfraLab de queso sin contacto NIR. Realizando ambas medidas de humedad y grasa de manera simultánea en menos de 10 segundos y registrando todos los datos en un archivo, el InfraLab ofrece la oportunidad de introducir eficiencia en el control de procesos industriales, mediante un seguimiento de estos parámetros clave sin necesidad de pruebas de laboratorio que requieren mucho tiempo.
El analizador InfraLab para medir la grasa y la humedad en quesos, puede medir en la mayoría de tipos de quesos duros y semi-duros, incluyendo:
- Cheddar
- Edam
- Gouda
- Parmesano
- Colby
- Manchego
También están disponibles medidas del contenido de humedad y grasa en quesos blancos, tales como:
- Requesón
- Queso crema
- Mozarela
Las necesidades dentro del control de calidad del queso
- Rápido acceso a los resultados
- Menos intervención del operador
- Incremento de la eficiencia del proceso
- Mejor consistencia del producto
- Mediciones repetibles
- Archivar datos
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres
El sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres permite controlar la humedad a tiempo real, este es un parámetro crítico para la calidad del producto, mientras que la medida de la proteína en productos tales como harina de trigo permite mezclar las harinas más suaves y más las duras o la adición de gluten para lograr una harina con las propiedades requeridas para los usos finales tales como hornear pan.
Se requiere un contenido de aceite en la semilla y procesamiento de la nuez para determinar los rendimientos de aceite y en productos tales como copos de avena para determinar los valores nutricionales.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Localizaciones idóneas del Sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres
La tecnología NDC basada en NIR puede integrarse fácilmente en el proceso de producción a través de un PLC para capturar datos mediante medidas precisas y fiables. Es muy importante seleccionar la ubicación de medidas correcta. Debe situarse lo suficientemente cerca de la operación de procesamiento bajo control para proporcionar datos significativos, pero también se encuentra en un punto en el proceso donde la presentación del producto tiene una altura suficiente y no sufre cambios bruscos de altura. Para los frutos secos, NDC recomienda localizar un Sensor en línea aproximadamente a dos metros de la salida del horno.
La lista muestra la diversidad de las aplicaciones disponibles en este sector con el Sensor Serie 9 y el multicomponente para humedad, contenido de proteína y aceite.
- Granos – harina de trigo o cebada
- Fibra de maíz, germen, gluten o arena molida
- Polvo de malta
- Copos de avena (laminado)
- Fibra de palma
- Semillas de Canola
- Almendras
- Piñones
- Arroz
- Nueces de karité
- Las semillas de girasol
- La harina de soja o harina
- La harina de trigo (blanco o integral)
- El gluten de trigo
- Las semillas de sésamo
- Especias
- Levadura
- Nueces y semillas
Beneficios
- Ahorro Energético
- Resultados Inmediatos
- Rápido retorno de la inversión
- Ahorro en tiempo y gastos de laboratorio
- Mejora la Calidad del Producto
El Sensor Serie 9 está disponible para la medida en:
- Almidón
- Almidón modificado
- Edulcorantes
- Gluten
- Germinado
- Fibra
Para el acceso al producto en los conductos cerrados de alimentación y conducidos por gravedad , el Podwer Vision sampler, al que se une el MM710e, realiza mediciones periódicas de muestras. Estas son medidas y devueltas al proceso, sin la necesidad de la retirada del producto del proceso.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Artículos relacionados con el control de calidad en los alimentos
CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS
El control de calidad de alimentos, está diseñado principalmente para ayudar a marcas y fabricantes de alimentación a proteger y asegurar una óptima calidad en la elaboración de sus productos en las cadenas de suministro.
Con la finalidad de ofrecer un óptimo control de calidad de alimentos, realizamos inspecciones en las diferentes etapas del proceso de producción de la cadena alimentaria. Además de pruebas de calidad de los productos terminados y auditorías completas en las propias instalaciones de fabricación, así como certificaciones bajo una serie de protocolos a nivel internacional.
Procesos y servicios en el control de calidad de alimentos
Nuestros servicios de control de calidad de alimentos son rápidos y fiables, cumpliendo con los requisitos internacionales y las regulaciones del mercado de destino en materia de seguridad alimentaria.
Los procesos automatizados que hacen uso de diferentes sistemas de visión artificial a través de sensores y elementos para controlar y clasificar los alimentos es relativamente nuevo en el sector de la alimentación.
Esto nos permite hacer uso de cámaras de infrarrojos que son capaces, por ejemplo, de diferenciar desde los tamaños de la fruta y sus imperfecciones, a sistemas que detectan la presencia de huesos u otros elementos internos gracias a cámaras de visión infrarroja. Además, a través de sensores y de última generación, nos permite calcular la humedad, espesor, grado de tostado, etc.
Aplicación de tecnología en el control de calidad de alimentos
En SCL contamos con la tecnología de última generación que facilita unos análisis completos en control de calidad de alimentos, agilizando los diferentes procesos activos que forman parte de proceso en su totalidad.
Los elementos activos en la parte del control de calidad de alimentos pueden tener diferentes aplicaciones según las fases del propio proceso y del producto en particular.
MEDICIÓN DE HUMEDAD EN PATATAS FRITAS Y SNACKS
La medición de humedad en patatas fritas y snacks, así como el control de calidad de alimentos y la optimización de los valores de tostado entre otros, influyen directamente en el resultado final, dotándolo de sabor, textura y apariencia. Todos ellos factores clave en la calidad del producto resultante.
CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS: CARNES Y DERIVADOS CÁRNICOS
El control de calidad de alimentos, concretamente en carnes. Nos permite mediante sensores infrarrojos instalados en puntos estratégicos de la producción, recibir información de los parámetros de humedad, grasa, proteína o colágeno son vitales pudiendo actuar sobre ellos para obtener los valores deseados.
MEDICIÓN Y CONTROL EN LÍNEA EN LA FABRICACIÓN DE GALLETAS
La medición y control en línea en la fabricación de galletas, adquiere una gran relevancia dada la amplia proliferación de marcas en el mercado. Las características diferenciadoras de una galleta o bizcocho, como pueda ser la apariencia, la textura o el sabor, influyen en gran medida en la percepción que el consumidor pueda tener acerca de la calidad de producto.
CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LECHE EN POLVO
El control de calidad de alimentos como proceso productivo de la leche en polvo es un factor extremadamente importante para garantizar un producto de la mejor calidad y un funcionamiento eficiente. Nuestra tecnología permite elaborar productos de la máxima calidad, en línea con las especificaciones correspondientes y con un gran nivel de consistencia, que se ajustan totalmente a todos los requisitos y las normativas de seguridad alimentaria.
CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS: CEREALES
Disponemos de una amplia experiencia en el control de calidad en cereales en tiempo real y en su variedad de aplicaciones en el control de calidad de alimentos. Adaptándonos a las necesidades de cada proceso, para desarrollar medidores de humedad para cereales fiables e independientes de las variaciones de color o composición.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CAFÉ
El proceso de producción del café mediante sensores de humedad, permiten la medición exacta para un óptimo control de calidad de alimentos y el cálculo del parámetro en tiempo real. Un factor de vital importancia para optimizar la elaboración, el rendimiento, el sabor y la calidad del café.
CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS: ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
En proceso de elaboración de chocolate a tiempo real, las mediciones de humedad y contenido graso en la fabricación de cacao son parámetros críticos del proceso en las etapas intermedias y finales de fabricación para garantizar un excelente control de calidad de alimentos. El análisis de estos componentes no sólo afecta a la calidad y consistencia del producto final, sino que también puede significar un ahorro importante en el uso de materias primas.
MEDICIÓN DE HUMEDAD EN ADITIVOS ALIMENTARIOS
La medición de humedad en aditivos alimentarios desempeñan un papel clave en la calidad del producto, factores tales como sabor, vida útil, frescura y apariencia. Gracias a nuestros sensores para el control de calidad de alimentos, podemos ayudar a los fabricantes a optimizar su proceso a través de un control más estricto del proceso de secado.
CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS PARA ANIMALES
Con la implementación de nuestra tecnología en los procesos productivos, las empresas de fabricación del pienso animal y alimentos para mascotas son capaces de monitorear y llevar un control de calidad de la alimentación animal, mediante los parámetros que normalmente son más típicos: humedad, el aceite y el contenido de proteínas.
Riesgos en los procesos de producción
Es inevitable la exposición a los peligros en la cadena de suministro, aunque se pueden minimizar en gran medida a través de elementos externos que garanticen un mínimo de probabilidad a través de un correcto y eficaz control de calidad de alimentos.
Riesgos de naturaleza física
Este tipo de riesgos atañen a la presencia de cualquier material extraño en un alimento procedente de los procesos de elaboración o por contaminación externa.
Riesgos de naturaleza química
El uso de productos químicos añadidos en la producción y el procesado de alimentos y preparados también afecta a su calidad y a su salubridad.
Riesgos de naturaleza microbiológica
Son los riesgos relacionados con la presencia de algunas bacterias, parásitos, hongos, virus y priones en los alimentos, ya que pueden causar múltiples infecciones alimentarias.
Funciones del control de calidad de alimentos.
En toda cadena de producción o elaboración de alimentos siempre existen riesgos de este tipo y conocer los factores que los determinan en cada fase de la cadena contribuye en gran medida a asegurar que se implemente un sistema de control de calidad en alimentación efectivo y permanente.
El control de calidad de alimentos tiene como objetivo asegurar la calidad del producto antes de que esté finalizado, seguro para el consumo humano, pero también que tenga unas propiedades sensoriales como: sabor, aroma, color, textura y cuantitativas determinadas.
