our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
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Industry 4.0 – the systematic approach
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service related FAQ’s
Medición de humedad en tiempo real en la producción primaria del tabaco
La medida y control de la humedad es vital para lograr un procesamiento primario del tabaco eficiente, maximizando el rendimiento de la producción y garantizando una eficiencia óptima de fabricación. Sin una supervisión de la humedad, la cosecha de tabaco procesada es ve afectada por la baja humedad, especialmente cuando se produce una degradación significativa de la hebra debido al manejo mecánico intensivo del material. En cuanto a la calidad del tabaco, también se ve afectada negativamente por humedad incorrecta, cambiando su sabor, combustión y durabilidad, problemas percibidos rápidamente por el cliente. También en el llenado de los cigarrillos se ve afectado por la humedad y por lo tanto el rendimiento se verá afectado, lo que por supuesto se relaciona directamente con la rentabilidad operacional. La humedad correcta minimiza los residuos (mermas) o la necesidad de reprocesar a través de hoja de tabaco reconstituida.
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria del Tabaco
Sensor Serie 9 TM9000 multi-componente para la Industria del Tabaco
La planta, la hoja y el tallo
El tabaco se cultiva en muchos países de todo el mundo como un cultivo comercial altamente valorado. La variación estacional en el clima dicta las temporadas de crecimiento y cosecha, que a su vez determina el momento de las etapas de procesamiento inicial, como el curado y la trilla. El tabaco trillado consiste en tallo y lámina (u hoja). Dado que la mayoría de los cultivos hay diferentes tipos de plantas (principalmente Virginia, Burley y Oriental), el procesamiento posterior introduce variaciones con el fin de adaptarse a la amplia variedad de grados. Esencialmente hay dos procesos de curado, los cuales producen respectivamente tabacos curados por aire y curados por combustión. También las variaciones naturales causadas por la geografía y el año de la cosecha dan lugar a diferencias clasificables. Después de la trilla, los diferentes grados son envejecidos en un período de 18-24 meses y luego son mezclados por los fabricantes en la producción de productos de tabaco como cigarrillos, puros, tabaco de corte fino y rapé.
La necesidad de medida de la humedad
La principal consideración en cualquier fábrica de cigarrillos es lograr el contenido de humedad correcto de la mezcla final antes de que se utilice en el proceso secundario para la fabricación de cigarrillos. Corregir el contenido de humedad en la mezcla final es absolutamente esencial para la eficiencia de la maquinaria de procesamiento. Estas funcionan hasta velocidades que sobrepasan los 14.000 cigarrillos por minuto y si el tabaco está demasiado húmedo se producirá el bloqueo de la máquina y causa tiempos de inactividad, lo que afecta la eficiencia de la producción. Si está demasiado seco, el tabaco será quebradizo y se dañará en el proceso de fabricación, causando la reducción de la longitud de la hebra, llamados “shorts”, y “dust”. Ambos son indeseables debido a la pérdida de potencia de llenado. También el tabaco húmedo causa manchas, amarillo o marcas marrones en el papel del cigarrillo después del embalaje, y en última instancia, el crecimiento del moho si es muy húmedo. La variación de la humedad afectará la calidad del cigarrillo y dado que la consistencia tiende a ser comparada con la alta calidad, es importante lograr consistencia en el producto final. El contenido de humedad de la mezcla final puede ser influenciado o controlado en alguna medida por los secadores finales en cada línea y es por eso que la mayoría de las fábricas de tabaco usan una medida a la salida de los secadores. Pronto se hace evidente que la medida de la humedad es necesaria en otros puntos antes en el proceso primario. En el sector primario del tabaco tiene separado las líneas del tallo y de la lámina y quizás incluso una línea para la expansión de lámina. Otras líneas tales como esas para reprocesar el tabaco, también puede ser presente. Todos estos componentes se mezclan entre sí, no obstante para lograr una mezcla precisa y correcta de las cantidades de cada uno, es vital conocer el contenido de humedad. La humedad también influye directamente en el llenado del tabaco, lo cual es importante porque afecta la cantidad de tabaco de cada cigarrillo. Más atrás en el proceso donde tiene lugar el corte del tallo y de lámina, mediante la corrección de la humedad se consigue lograr la longitud correcta de la fibra del tabaco.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de humedad en la producción de tabaco:
- Aumenta la Productividad
- Mejora la Calidad del Producto
Determinación de humedad en almidón de alimentos
La necesidad de controlar la humedad en almidón de moldeo
La determinación de humedad en almidón de alimentos antes del proceso de moldeo es muy importante para asegurar que las bandejas están formadas a una especificación y calidad deseada. Esto evita problemas típicos de producción, tales como:
- Si el polvo de almidón es demasiado húmedo, el polvo se funde con la jalea causando mermas o material de desecho. Esto, por lo general, se descubre después de que el producto ha pasado a través del proceso de curado en el horno de 12 a 24 horas.
- Si el polvo de almidón es demasiado seco, los lados del molde se desmoronan y no mantiene su forma cuando la jalea se inyecta dando como resultado formas no definidas de confitería.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida de determinación de humedad en almidón de alimentos, de NDC technologies, Serie 9 NIR en línea proporciona una rápida, medida en tiempo real fiable y un “feedback” del contenido de humedad al operario que controla el proceso, asegurando que la mezcla de almidón está en el objetivo de contenido de humedad deseado. Esto permite un control más eficaz del proceso de fundición para asegurar las bandejas se forman a la calidad deseada, reduciendo los desechos y aumentando el rendimiento de producción.
Hay 3 lugares de medición potenciales que ofrecen la posibilidad de control de procesos industriales para ayudar a mejorar el producto la calidad:
- New starch (Almidón nuevo): La medida de la humedad del almidón de entrada permite el control del nivel de la bandeja de humedad, a través de la adición del almidón seco y caliente en la proporción correcta
- Casting tray (Bandeja de Fundición): Asegura que el almidón de la bandeja está en el nivel de humedad óptimo
- Hot dry starch (Almidón seco y caliente): Permite monitorizar y controlar el horno de secado de perfiles
El rendimiento de la medida de humedad en almidón
Los datos a continuación se recogieron mediante el medidor de NDC Serie 9 de almidón acondicionado en un rango de humedad de 5-20% y demuestra una excelente correlación con los métodos de referencia de laboratorio (estufa).
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Calibración del sensor de estabilidad duradera
- Acceso en tiempo real a los datos de producciónReducción de los costes durante el proceso de secado
- Detección de forma continua y con alta reproducibilidad
- Alta durabilidad de equipo
Medición de espesor de Película de polipropileno biorientado (BOPP)
NDC es el proveedor líder de sensores y sistemas de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP), gracias a su amplia gama de soluciones especializadas de medición de espesor de film y su experiencia en control automático de perfiles (APC).
Los sistemas NDC para la medición y control del espesor biax film, pueden ser configurados con escáneres simples o dobles, dependiendo de la aplicación.
Gracias a la precisión y la alta rapidez de nuestros sensores en la medida de perfiles, disponemos de unas medidas detalladas, y de alta resolución.
El algoritmo NDC «AIM» (Asynchronous Integrated Mass) escanea con precisión la película terminada con el fin de crear perfiles lo más planos posible, para ofrecer productos de alta calidad, máxima productividad y disminución significativa de las mermas.
Los fabricantes de biax que utilizan los sistemas NDC de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP) se benefician en:
- La calidad del producto optimizado.
- Máximo rendimiento.
- Mínimas mermas.
- Máximo tiempo de actividad.
- Ahorro en materias primas.
- Reducción en costes energéticos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de espesor de polipropileno biorientado (BOPP):
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Sensores gamma Backscatter modelos 101, 102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor NDC de Rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Medida de compuestos explosivos
Todos estos procesos de eliminación de agua son, por la naturaleza de la industria, intensivos en energía. Como los combustibles como el gas y el carbón son escasos e más costosos, y los biocombustibles y otras alternativas son introducidas, la necesidad de medir, supervisar y, en última instancia, controlar el contenido de humedad se ha convertido en parámetro vital para la industria.
NDC ha trabajado con las piezas clave en la industria para desarrollar una medición de alto rendimiento del agua o la humedad en productos minerales. Esto no ha sido una tarea trivial, que requiere una comprensión profunda de los productos y control de procesos industriales. El resultado es el sensor Serie 9 industrial, un sensor industrial NIR (infrarrojo cercano) de medida de humedad, con la capacidad de medir:
- Sobre alturas de producto fluctuantes
- En atmósferas frías, calientes y húmedas
- Cuando el tamaño de partícula cambia
El sensor Sere 9 industrial se utiliza para medir la humedad en una variedad de compuestos explosivos. La medición de la humedad está disponible para los rangos inferiores y superiores encontrados en el proceso de fabricación de explosivos. Las mediciones de alcohol y totales volátiles también están disponibles.
La medición de compuestos explosivos incluyen:
- Humedad (rango inferior 2 – 10%)
- Humedad (gama más alta 20 – 40%)
- Alcohol
- Volátiles totales
Sensor Serie 9 Industrial para Polvos, Atomizados y Sólidos
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para productos en polvo a granel
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
La medición de compuestos explosivos incluyen:
- Humedad (rango inferior 2 – 10%)
- Humedad (gama más alta 20 – 40%)
- Alcohol
- Volátiles totales
Productos:
- Chips de nitrocelulosa
- La nitrocelulosa con nitroglicerina
Características del sensor Serie 9 industrial
- Conectividad del proceso digital y analógica
- No se necesita mantenimiento rutinario
- Larga estabilidad probada
- Interfaz operadora con acceso a las funciones criticas del proceso
- Interfaz de supervisión con acceso a todos los datos de salida, proceso y funciones de configuración
- Carcasa inoxidable 316
Medir productos en polvo en gravedad transportado en conductos cerrados
Para productos en polvos transportados en conductos cerrados, la utilización del muestreador neumático Powder Vision idóneo. El dispositivo comprende un adaptador de tubo con ventana y muestra taza de recolección. La taza se llena con la caída del producto y después de que se haya recogido y medido, un chorro de aire lo expulsa y el ciclo vuelve a empezar.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Ahorro Energético
- Resultados Inmediatos
- Rápido retorno de la inversión
- Ahorro en tiempo y gastos de laboratorio
- Mejora la Calidad del Producto
Control de calidad en carnes y derivados cárnicos
El control de calidad en carnes se realiza a tiempo real mediante sensores infrarrojos instalados en puntos de la producción, donde la información de los parámetros de humedad, grasa, proteína o colágeno son vitales y se pueden actuar en ellos para obtener el valor deseado. Nuestra empresa SCL, representa a la multinacional NDC Tecnologies, la cual cuenta con una amplia experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de instrumentación de procesos, creados específicamente para la industria cárnica.
Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones tiene un profundo conocimiento de los parámetros físicos y químicos de los productos cárnicos, la medición y los requisitos de control de procesos industriales, además de llevar a cabo un profundo análisis de los muchos métodos de referencia utilizados por los departamentos de calidad como sistemas de garantía.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Control de calidad en Carnes: Objetivos de la medición en tiempo real
- Reducir la pérdida de magros
- Eliminar los tiempos de espera para los análisis de muestras en laboratorio
- Evitar re-procesado
- Evitar lotes rechazados
- Monitorizar las especificaciones del Vendedor
- Automatización
- Reducir las rutinas de los Análisis de laboratorio
Sensores NIR para el control de calidad en carnes
Los sensores NIR para la industria cárnica de medida tanto el Infralab Serie 9 de laboratorio y el Sensor Serie 9 de NDC han sido desarrollados y diseñados para complementar los métodos de laboratorio en la industria cárnica. Sin necesidad de conocimientos especiales en su uso, los equipos permiten a los operadores de producción analizar muestras, en el caso de medida at line o de laboratorio, rápidamente para asegurar que el contenido de los componentes clave de la carne – la grasa, humedad, proteína o colágeno – cumplen con las especificaciones y valores, o en el caso de los sensores de medida en continuo, mantener el control en tiempo real de dichos parámetros, con tal de poder asegurar una calidad consistente y cumplir con las especificaciones del producto. Esto se aplica en particular a la fabricación de hamburguesas, carne en porciones y la producción de embutidos en general.
- Toma de muestras
- Picadora de carne, para homogeneizar la muestra
- El Infralab Serie 9 realiza la medición de parámetros en menos de 10 segundos
Los métodos de referencia de laboratorio tradicionales
La mayoría de productores de carne seleccionan un método de referencia primario escogido por el laboratorio de control de calidad para realizar la medida de cada constituyente, tales métodos pueden incluir:
- Soxhlet (grasa cruda)
- Werner Schmidt (Grasa Total)
- Weibull Stoldt (Grasa Total)
- Karl Fischer (humedad)
- Gravimétrico Horno (humedad)
- Kjeldahl (proteína)
- Hidroxiprolina (colágeno)
Sin embargo, los métodos de laboratorio de control de calidad en carnes no pueden proporcionar los resultados obtenidos con la velocidad ni el volumen de datos necesarios que permitan mejorar el rendimiento del proceso, o controlar en tiempo real la producción de lotes. Nuestros equipos, ajustados y calibrados por sus métodos de laboratorio, proporcionan un control en tiempo real con muestreos frecuentes de grasa, humedad, proteína o colágeno.
Beneficios
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Menor dependencia de los test de laboratorio
- Ajuste a las especificaciones etiquetadas
- Control por lotes
