our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
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Industry 4.0 – the systematic approach
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service related FAQ’s
Medida de humedad en el procesado de Minerales
Debido a las grandes cantidades implicadas en el procesamiento de minerales industriales, el control de la humedad puede tener un impacto muy positivo en la rentabilidad del proceso, permitiendo un mayor control del producto a medida que pasa a través de hornos o etapas de secado. Los importantes ahorros obtenidos a través de la reducción del consumo de combustibles fósiles, resulta en un rápido retorno de la inversión. El Sensor Serie 9 industrial también se puede integrar en los sistemas de control de procesos industriales en bucle cerrado para lograr la automatización de procesos.
El Sensor Serie 9 industrial industrial se puede utilizar para medir la humedad en una variedad de aplicaciones en minerales, incluyendo:
- Cenizas en centrales eléctricas
- Bentonita (Wilkinite)
- Cemento
- Carbón (triturado / polvo)
- Coke (en polvo)
- Mezclas de hormigón
- Escoria de alto horno
- Laponite
- Piedra caliza triturada
- Arena
Sensor Serie 9 de medida de humedad en materiales en Polvos, Atomizados y Sólidos
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para productos en polvo a granel
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
Medida de humedad en el procesado de Minerales, como:
- Polvos y agregados
- Escamas y gránulos
- Lodos y pastas
El Sensor Serie 9 industrial está preparado para ser instalado en los lugares más difíciles. Las opciones disponibles incluyen protecciones de alta temperatura, así como carcasas certificadas IP67 y ATEX. Conectividad Ethernet habilita la consola de operador y supervisión puedan estar ubicadas lejos del punto de medición.
Control Automatizado de Procesos
Basado en mediciones en tiempo real de humedad, el control automatizado de procesos ofrece algunos ahorros importantes en el procesamiento industrial mediante la mejora de la eficiencia de procesos de secado. Controlando y aumentando el contenido de humedad del producto en sólo un uno por ciento o incluso menos puede lograr mejoras sustanciales de la rentabilidad del proceso, reduciendo al mismo tiempo el consumo y las emisiones de la planta.
Flujos discontinuos de productos
Están disponibles sistemas opcionales de «gating», con presencia / Reconocimiento de ausencia (utilizando sensores ópticos o ultrasonidos) para Flujos de productos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Maximiza el Rendimiento
Control de calidad del proceso de producción del café
La necesidad de medidias en línea (on-line) y en laboratorio (at-line) en la industria del café
El control de calidad del proceso de producción del café mediante sensores de humedad en linea permiten la medida y el control del parámetro en tiempo real, factor de vital importancia en todas las etapas del procesamiento del café, para optimizar la elaboración, el rendimiento, el sabor y la calidad de los productos. En un mundo en el que el rendimiento de la producción alimentaria es un factor cada vez más relevante, un mayor control de la humedad permite minimizar los residuos y el reprocesamiento y, además, obtener significativas ventajas económicas como:
- Aumento de la eficiencia de los procesos de secado y control de la humedad para obtener un mayor ahorro energético a través de parámetros de funcionamiento más cercanos al límite superior de las especificaciones de humedad.
- Mejora de la consistencia entre lotes mediante la transmisión rápida de información sobre el contenido de humedad para que las unidades tostadoras puedan confirmar y refinar el procesamiento.
- Optimización del rendimiento sin poner en cuestión la integridad del producto.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Sensores de humedad para el control de calidad del proceso de producción del café
Las técnicas analíticas de laboratorio habitualmente emplean el método de pérdida por desecación para calcular la humedad de los productos. Este método es preciso pero solo proporciona mediciones entre intervalos delimitados por instantáneas y, además, se tardan horas en completar una muestra de baja magnitud (de unos pocos gramos).
Hay sistemas portátiles más rápidos, como los basados en la técnica de equilibrio de humedad por desecación, pero estos también tardan entre 7 y 25 minutos en generar una medida.Además, se precisan avanzados niveles de habilidad para su utilización, ya que las muestras deben prepararse con una precisión extrema y de forma consistente antes de realizar las medidas. Esto a menudo conlleva un bajo nivel de verificación del control continuo de los procesos, lo que puede derivar en un funcionamiento ineficiente.
Como varias entidades productoras líderes en el sector pueden certificar, NDC Technologies (NDC) proporciona alternativas rápidas y fiables a métodos que se caracterizan por su mayor lentitud. El analizador at-line InfraLab (figura 1) permite realizar medidas rápidas (5 segundos) en muestras aleatorias representativas grandes para el procesamiento en lotes. El medidor de infrarrojo cercano (NIR) Serie 9 permite capturar medidas en tiempo real para el secado continuo.
Los sensores de humedad para café permiten obtener medidas precisas y representativas de una gran variedad de productos cafeteros y, además, son muy fáciles de usar. El análisis de pequeñas muestras aleatorias realizado por las técnicas convencionales de laboratorio o pequeños analizadores portátiles (como la técnica de equilibrio de humedad) de poca velocidad no permiten obtener estos niveles de información.
- Ahorro energético y reducción de los riesgos del deterioro de los productos por su excesivo procesamiento
- Aumento del rendimiento y la consistencia de los productos
- Las unidades de calibración de NDC están optimizadas para las aplicaciones correspondientes
- Un funcionamiento muy fiable independientemente de las condiciones ambientales
Control de calidad del queso en tiempo real
El control de calidad del queso en tiempo real es algo primordial en este sector, dado que los consumidores equiparan la consistencia del producto con calidad del mismo. Teniendo en cuenta el gran número de variables en el proceso, mediante la medida del contenido de humedad y grasa en quesos, se ha podido constatar con datos cuantificables que el control de estos dos parámetros vitales en los productos finales son de gran valor en la mejora de la comprensión del proceso.
Mientras que los aspectos de la fabricación del queso pueden permanecer una forma artesana, los beneficios de la medida rápida de la grasa y la humedad son universales. Hay varios métodos utilizados para la precipitación de los sólidos de la leche y variaciones adicionales líquidos que resultan en la producción de miles de diferentes tipos de queso. Cualquiera que sea el método de preparación de la cuajada y el curado, el resultado final es un material sólido o semi-sólido que puede ser caracterizado en términos de contenido de grasa y humedad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Medida del contenido de humedad y grasa en quesos mediante el analizador Infralab Serie 9
NDC Tecnologies ofrece medidas “at line” o de laboratorio para permitir a los productores de queso gestionar la optimización del rendimiento y la vida útil del producto mediante el analizador InfraLab de queso sin contacto NIR. Realizando ambas medidas de humedad y grasa de manera simultánea en menos de 10 segundos y registrando todos los datos en un archivo, el InfraLab ofrece la oportunidad de introducir eficiencia en el control de procesos industriales, mediante un seguimiento de estos parámetros clave sin necesidad de pruebas de laboratorio que requieren mucho tiempo.
El analizador InfraLab para medir la grasa y la humedad en quesos, puede medir en la mayoría de tipos de quesos duros y semi-duros, incluyendo:
- Cheddar
- Edam
- Gouda
- Parmesano
- Colby
- Manchego
También están disponibles medidas del contenido de humedad y grasa en quesos blancos, tales como:
- Requesón
- Queso crema
- Mozarela
Las necesidades dentro del control de calidad del queso
- Rápido acceso a los resultados
- Menos intervención del operador
- Incremento de la eficiencia del proceso
- Mejor consistencia del producto
- Mediciones repetibles
- Archivar datos
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Medición de espesor de Película de polipropileno biorientado (BOPP)
NDC es el proveedor líder de sensores y sistemas de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP), gracias a su amplia gama de soluciones especializadas de medición de espesor de film y su experiencia en control automático de perfiles (APC).
Los sistemas NDC para la medición y control del espesor biax film, pueden ser configurados con escáneres simples o dobles, dependiendo de la aplicación.
Gracias a la precisión y la alta rapidez de nuestros sensores en la medida de perfiles, disponemos de unas medidas detalladas, y de alta resolución.
El algoritmo NDC «AIM» (Asynchronous Integrated Mass) escanea con precisión la película terminada con el fin de crear perfiles lo más planos posible, para ofrecer productos de alta calidad, máxima productividad y disminución significativa de las mermas.
Los fabricantes de biax que utilizan los sistemas NDC de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP) se benefician en:
- La calidad del producto optimizado.
- Máximo rendimiento.
- Mínimas mermas.
- Máximo tiempo de actividad.
- Ahorro en materias primas.
- Reducción en costes energéticos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de espesor de polipropileno biorientado (BOPP):
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Sensores gamma Backscatter modelos 101, 102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor NDC de Rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Control de calidad en proceso de producción textil
Para el control de calidad en proceso de producción textil, se instalan los sensores de medición para tejidos textiles en la línea, estos permiten a los fabricantes de base de tela, una sencilla lectura del peso de la tela, o recubrimiento y precisa mediciones más sofisticadas, NDC tiene los sensores, escáneres y sistemas adecuados para cumplir con la medida y los requisitos de control de su producto.
Nuestro sensor de un solo perfil GBS proporciona una medición de peso total sin precedentes. Nuestros sensores infrarrojos NDC están diseñados para medir parámetros seleccionados, tales como contenido de humedad, mezcla de fibras, o el análisis de peso de recubrimiento.
Configuraciones más complejas para el control en el proceso de producción textil
Por otro lado, si sus necesidades de medida y control son mas complejas, los sistemas NDC, como por ejemplo el AccuProbe básico, que proporciona una lectura numérica simple, de un solo punto de medición de peso base en web, así como nuestro sistema Pro.Net que puede manejar la medición de sensores y escáneres múltiples.
En resumen, las soluciones de medición NDC para textiles son diseñadas para adaptarse a todas las necesidades de medición y todos los presupuestos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
