our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
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Industry 4.0 – the systematic approach
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certified factory
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service related FAQ’s
Los tipos de procesos industriales se detallan en las siguientes líneas:
Por trabajo
Proceso de fabricación que se centra en la fabricación de un producto a la vez, obteniendo un resultado distinto en cada ocasión.
Flujo continuo
Proceso industrial en el que la línea de fabricación de un mismo producto siempre está activa, es decir, se produce las 24 horas para mayor rendimiento.
Por Lotes
Este proceso industrial existe con el objetivo de que exista un mayor volumen de producción con la ayuda de algún tipo de molde o plantilla.
En masa
Otra variedad de proceso industrial que se encarga de la producción de miles de artículos, pero estos son trabajados en forma alterna por ciclos de producción y ciclos de descanso.
Aplicamos tecnología avanzada y sistemas de control de procesos industriales para cualquier tipo de sector o industria. Con la finalidad de optimizar estos procesos industriales, implementamos sensores y sistemas inteligentes de alta calidad que desempeñan un importante función al respecto; aumentar la seguridad de estos procesos, optimizar los recursos e incrementar significativamente la productividad.
Nuestros expertos en tecnología de calibración, medición y control de procesos industriales integran soluciones experimentadas para gestionar y controlar las diferentes fases que componen estos procesos. Esto es posible gracias a la medición precisa e inteligente de todos los parámetros relevantes que componen los procesos a través de nuestros sensores NDC.
La evolución constante y creciente de los sistemas de control de procesos industriales como consecuencia de la industria moderna exige soluciones actuales flexibles y eficientes en la fabricación industrial en general. Para ser competitivos en precio y calidad de producción en el resultado del producto final, es preciso optimizar todos los procesos relacionados directamente e indirectamente con la producción de manera eficaz, sostenible y adaptable en el tiempo.
Especialistas en todo tipo de Industrias y Sectores
Nuestros sistemas control de procesos industriales tienen como finalidad principal, la obtención de un producto resultante con características concretas y determinadas que cumplan al milímetro con las especificaciones y niveles de calidad exigidos por el control de procesos industriales.
Es por ello que un sistema de medición de procesos es corregir las posibles desviaciones que surgen durante el proceso de fabricación respecto a los valores determinados que son óptimos para conseguir las propiedades deseadas en el producto final.
Medición de espesor de Película de polipropileno biorientado (BOPP)
NDC es el proveedor líder de sensores y sistemas de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP), gracias a su amplia gama de soluciones especializadas de medición de espesor de film y su experiencia en control automático de perfiles (APC).
Los sistemas NDC para la medición y control del espesor biax film, pueden ser configurados con escáneres simples o dobles, dependiendo de la aplicación.
Gracias a la precisión y la alta rapidez de nuestros sensores en la medida de perfiles, disponemos de unas medidas detalladas, y de alta resolución.
El algoritmo NDC «AIM» (Asynchronous Integrated Mass) escanea con precisión la película terminada con el fin de crear perfiles lo más planos posible, para ofrecer productos de alta calidad, máxima productividad y disminución significativa de las mermas.
Los fabricantes de biax que utilizan los sistemas NDC de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP) se benefician en:
- La calidad del producto optimizado.
- Máximo rendimiento.
- Mínimas mermas.
- Máximo tiempo de actividad.
- Ahorro en materias primas.
- Reducción en costes energéticos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de espesor de polipropileno biorientado (BOPP):
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Sensores gamma Backscatter modelos 101, 102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor NDC de Rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Control del proceso de fabricación del cartón y papel en tiempo real
El control del proceso de fabricación del cartón y papel, cada vez es más imprescindible para aumentar la confianza de fabricación y revaloriza el proceso a ojos del cliente, dado que se realiza una verificación automática de la calidad de los productos a fabricar a tiempo real. En la fabricación del cartón ondulado se origina normalmente un problema de alabeo o abarquillado provocado por diferencias de humedad en las dos caras exteriores (liners). Los costes de la mala calidad del cartón, medibles o no, pueden ser catastróficos para un fabricante, dañando irremediablemente el margen de beneficio y la propia imagen de empresa. Por estas razones, los sistemas de comprobación automática son muy importantes en una línea de producción.
Medidor de humedad para control del proceso de fabricación del cartón y papel
Con la utilización de los medidores de humedad IG710e se podrá detectar y corregir esta diferencia, de forma a equilibrar las diferencia de humedades evitando el problema de alabeo tan perjudicial para los posteriores procesos de transformación e impresión. Como refleja el gráfico de más abajo, los puntos rojos es donde colocaríamos el sensor de medida de humedad, controlando el contenido de humedad de su producto se podrían beneficiar de las siguientes ventajas:
- Control de la humedad final de la plancha de cartón corrugado.
- Controles de la humedad de los simple cara superior e inferior y del liner a la entrada de la mesa caliente.
También podemos utilizar nuestro sensores de visión artificial para medir el grado de abarquillado que se produce en el cartón ondulado por una descompensación de la humedad. Este equipo compara la curvatura de la plancha de cartón frente a un grado de planitud ideal prefijado y nos indica el porcentaje de desviación si lo hubiera.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Minimiza Coste de Producción
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Sensor Serie 9 converting para medir espesor de capa y humedad
PrediktIR II Converting
Sensor FS710e de infrarrojos para Papel y films perforados o pigmentados
