our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
FAQ
Medición de espesor de Película de polipropileno biorientado (BOPP)
NDC es el proveedor líder de sensores y sistemas de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP), gracias a su amplia gama de soluciones especializadas de medición de espesor de film y su experiencia en control automático de perfiles (APC).
Los sistemas NDC para la medición y control del espesor biax film, pueden ser configurados con escáneres simples o dobles, dependiendo de la aplicación.
Gracias a la precisión y la alta rapidez de nuestros sensores en la medida de perfiles, disponemos de unas medidas detalladas, y de alta resolución.
El algoritmo NDC «AIM» (Asynchronous Integrated Mass) escanea con precisión la película terminada con el fin de crear perfiles lo más planos posible, para ofrecer productos de alta calidad, máxima productividad y disminución significativa de las mermas.
Los fabricantes de biax que utilizan los sistemas NDC de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP) se benefician en:
- La calidad del producto optimizado.
- Máximo rendimiento.
- Mínimas mermas.
- Máximo tiempo de actividad.
- Ahorro en materias primas.
- Reducción en costes energéticos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de espesor de polipropileno biorientado (BOPP):
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Sensores gamma Backscatter modelos 101, 102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor NDC de Rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Medida de humedad en el procesado de Minerales
Debido a las grandes cantidades implicadas en el procesamiento de minerales industriales, el control de la humedad puede tener un impacto muy positivo en la rentabilidad del proceso, permitiendo un mayor control del producto a medida que pasa a través de hornos o etapas de secado. Los importantes ahorros obtenidos a través de la reducción del consumo de combustibles fósiles, resulta en un rápido retorno de la inversión. El Sensor Serie 9 industrial también se puede integrar en los sistemas de control de procesos industriales en bucle cerrado para lograr la automatización de procesos.
El Sensor Serie 9 industrial industrial se puede utilizar para medir la humedad en una variedad de aplicaciones en minerales, incluyendo:
- Cenizas en centrales eléctricas
- Bentonita (Wilkinite)
- Cemento
- Carbón (triturado / polvo)
- Coke (en polvo)
- Mezclas de hormigón
- Escoria de alto horno
- Laponite
- Piedra caliza triturada
- Arena
Sensor Serie 9 de medida de humedad en materiales en Polvos, Atomizados y Sólidos
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para productos en polvo a granel
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
Medida de humedad en el procesado de Minerales, como:
- Polvos y agregados
- Escamas y gránulos
- Lodos y pastas
El Sensor Serie 9 industrial está preparado para ser instalado en los lugares más difíciles. Las opciones disponibles incluyen protecciones de alta temperatura, así como carcasas certificadas IP67 y ATEX. Conectividad Ethernet habilita la consola de operador y supervisión puedan estar ubicadas lejos del punto de medición.
Control Automatizado de Procesos
Basado en mediciones en tiempo real de humedad, el control automatizado de procesos ofrece algunos ahorros importantes en el procesamiento industrial mediante la mejora de la eficiencia de procesos de secado. Controlando y aumentando el contenido de humedad del producto en sólo un uno por ciento o incluso menos puede lograr mejoras sustanciales de la rentabilidad del proceso, reduciendo al mismo tiempo el consumo y las emisiones de la planta.
Flujos discontinuos de productos
Están disponibles sistemas opcionales de «gating», con presencia / Reconocimiento de ausencia (utilizando sensores ópticos o ultrasonidos) para Flujos de productos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Maximiza el Rendimiento
Medición de espesor en proceso de extrusión de plástico (polímero) en hoja o lámina
NDC ofrece una completa gama de sensores para la medición de espesor en proceso de extrusión de plástico (polímero) en hoja o lámina, en film o láminas, transparentes, pigmentadas, de una o múltiples capas.
Las soluciones de NDC garantizan una medida precisa y fiable en una amplia gama de espesores que cubren una extensa variedad de tipos de polímeros.
Los sensores medición en extrusión de hoja, se pueden configurar en cualquiera de los escáneres inteligentes de NDC Accutak o Minitrak. Los escáneres disponen de múltiples medidas disponibles en función de la configuración de la carga útil del escáner. Existen controles opcionales para configurar la dirección de la máquina y perfiles de control avanzado (APC), que proporcionan resultados de alto rendimiento para una mayor calidad, mejora de la productividad y reducción de desechos.
Entre los sensores de medición de espesor en proceso de extrusión de plástico (polímero) y sus aplicaciones se incluyen:
- Retrodispersión gamma: Para las hojas de capas individuales pigmentadas más gruesas.
- Optimike: Medida, sin contacto, del espesor óptico.
- X-Ray Backscatter: Medida de espesor, sin contacto, mediante rayos x (o peso).
- Triangulación laser: una o dos capas: Para la medición directa de espesor de chapa.
- Transmisión de infrarrojos: Medición de láminas transparentes, de varias capas co-extruidas, proporcionando la medida del espesor total (o peso), además de la medida de espesores simultáneos de capas de barreras individuales.
- Transmisión beta: Medida de espesor (o peso) para productos de lámina extruida más delgadas.
Para obtener más información acerca de los sensores de medida de espesores de láminas mediante extrusión, descargue el folleto explicativo o por favor, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de espesor en proceso de extrusión de plástico:
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Optimiza el Proceso
- Ahorra Materias Primas
Sensor NDC de Rayos X modelo 312
Sensores gamma Backscatter modelos 101, 102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Sistema NDC 8000 TDi
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sensor láser de medida de espesor
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Medidor óptico Optimike
Medida y control en línea en la fabricación de galletas
La medida y control en línea en la fabricación de galletas, adquiere una gran relevancia dada la amplia proliferación de marcas en el mercado. Es por ello que, las características diferenciadoras de una galleta o bizcocho, como pueda ser la apariencia, la textura o el sabor, influyen en gran medida en la percepción que el consumidor pueda tener acerca de la calidad de producto y, en definitiva, de la marca que encontramos detrás.
Así pues, con el fin de diferenciarnos de la competencia, el objetivo como fabricante debe ser producir galletas de una calidad uniforme con las que poder fidelizar a nuestros clientes con la marca, y que, en ningún caso, el incremento de la calidad llegue a suponer un incremento de los costes.
Dada esta circunstancia, SCL pone a disposición de director de producción, mediante los sensores de medida NDC Technologies para la Industria de las galletas y bizcochos, la capacidad de tomar decisiones de manera ágil basadas en la información recibida sobre el producto y el proceso para optimizar así la calidad de producto final, reduciendo con ello los costes de las materias primas desechadas.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Medida del grado de tostado en galletas
El grado de tostado Degree of Bake es un parámetro de medida opcional para el sensor Serie 9 que permite diferenciar grados de tostado en la capa superficial del producto. En la fabricación de galletas, pastelitos o tostadas, la diferencia entre claro u oscuro en el grado de tostado es un parámetro importante para precisar la calidad del producto, aunque no necesariamente existe una correlación entre el contenido de humedad y el grado de tostado, de ahí la necesidad de controlar ambos parámetros independientemente. Es por ello que el grado de tostado oDegree of Bake, como parámetro mesurable y opcional en el sensor Serie 9, podrá ser calibrado frente a una muestra original del producto para establecer un máximo y un mínimo en el grado de tostado a medir; obteniendo de esta manera una lectura eficaz del grado de tostado que permite establecer alarmas en función de máximo y mínimo en la medida.
Sensores para medida y control en línea en la fabricación de galletas El sensor de tecnología NIR Serie 9 ha sido desarrollado para llevar a cabo medidas en continuo de alto rendimiento, además de tener la posibilidad de integrarse en procesos de producción automatizados en caso de ser necesario, gracias a sus amplias opciones de conectividad.El infralab Serie 9 es un analizador NIR que fue diseñado para permitir la realización de medidas in situ con gran rapidez, de forma intuitiva, con el fin agilizar el proceso de muestreo de laboratorio.
Productos en los que medimos el grado de tostado, humedad, grasa y aceites:
- Galletas dulces y saladas
- Pan
- Bizcochos
- Tostadas
Beneficios en el producto acabado
- Mejora de la durabilidad del producto
- Reducción de la comprobación superficial
- Mantenimiento del grado de tueste
Beneficios de la medida y control en línea en la fabricación de galletas
- Elimina Ensayos de Rutina
- Ahorro en costes de laboratorio
- Aumenta la Productividad
- Mejora la Calidad del Producto
- Resultados Inmediatos
- Retorno rápido de la inversión
Opciones adicionales
- Sistema Integrado Gating de detección de presencia de producto
- Certificación ATEX para entornos que lo requieran
- Vortec Coolier para entornos de alta temperatura
Determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna
El proceso de fabricación de aceite de oliva está sujeto a continuas variaciones debidas fundamentalmente a los cambios en el tipo de aceituna molturada y a fluctuaciones del proceso (ritmos de producción, adición de agua, temperatura, anomalías de la maquinaria de elaboración, etc.).
El aceite de oliva se utiliza ampliamente en el hogar y la cocina comercial, favorecido sobre otros aceites de cocina por sus atributos saludables. El método de extracción de aceite requiere una estrecha vigilancia con el fin de optimizar los procesos de trituración y de decantación, garantizando que el orujo residual, pasta de aceituna o “orujos” contiene muy poca cantidad de aceite. Además, el aceite virgen no se puede hacer de orujo o pasta de reprocesado, por lo que es imprescindible que el producto que se obtiene sea el óptimo en la primera prensada. Para ayudar a los fabricantes de aceite de oliva a lograr mejor calidad, productividad y optimizar el proceso de extracción de aceite virgen, medimos el aceite residual en la pasta de aceituna, orujo o alperujos, ofreciendo la medición del aceite en dos enfoques:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- En línea con el sensor Serie 9, realizamos una medida en línea del orujo de aceituna a la salida del decantador, que puede ser integrado en el proceso ya que sus salidas (analógicas o digitales) de medida se utilizan para el control automático del proceso. El sensor ofrece en tiempo real las medidas de humedad y aceite residual.
- En laboratorio (off-line) con el analizador Infralab, donde las muestras de pasta de aceituna (“orujos”) son analizadas en apenas 10 segundos tanto en su contenido de humedad como de aceite residual.
Ambos equipos se pueden integrar en la red de comunicación de la empresa via Ethernet o como opción utilizando otro protocolos de comunicación como Modbus TCP, CanBus, DeviceNet, ProfiBus, etc. Por lo tanto es necesaria la determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna de forma que se evite un alto contenido graso, con la consiguiente pérdida económica. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Rápido retorno de la inversión
- Automatización de proceso
- Ahorro energético
- Reducción de costes en laboratorio
