our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
FAQ
Medición de humedad en tiempo real en la producción primaria del tabaco
La medida y control de la humedad es vital para lograr un procesamiento primario del tabaco eficiente, maximizando el rendimiento de la producción y garantizando una eficiencia óptima de fabricación. Sin una supervisión de la humedad, la cosecha de tabaco procesada es ve afectada por la baja humedad, especialmente cuando se produce una degradación significativa de la hebra debido al manejo mecánico intensivo del material. En cuanto a la calidad del tabaco, también se ve afectada negativamente por humedad incorrecta, cambiando su sabor, combustión y durabilidad, problemas percibidos rápidamente por el cliente. También en el llenado de los cigarrillos se ve afectado por la humedad y por lo tanto el rendimiento se verá afectado, lo que por supuesto se relaciona directamente con la rentabilidad operacional. La humedad correcta minimiza los residuos (mermas) o la necesidad de reprocesar a través de hoja de tabaco reconstituida.
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria del Tabaco
Sensor Serie 9 TM9000 multi-componente para la Industria del Tabaco
La planta, la hoja y el tallo
El tabaco se cultiva en muchos países de todo el mundo como un cultivo comercial altamente valorado. La variación estacional en el clima dicta las temporadas de crecimiento y cosecha, que a su vez determina el momento de las etapas de procesamiento inicial, como el curado y la trilla. El tabaco trillado consiste en tallo y lámina (u hoja). Dado que la mayoría de los cultivos hay diferentes tipos de plantas (principalmente Virginia, Burley y Oriental), el procesamiento posterior introduce variaciones con el fin de adaptarse a la amplia variedad de grados. Esencialmente hay dos procesos de curado, los cuales producen respectivamente tabacos curados por aire y curados por combustión. También las variaciones naturales causadas por la geografía y el año de la cosecha dan lugar a diferencias clasificables. Después de la trilla, los diferentes grados son envejecidos en un período de 18-24 meses y luego son mezclados por los fabricantes en la producción de productos de tabaco como cigarrillos, puros, tabaco de corte fino y rapé.
La necesidad de medida de la humedad
La principal consideración en cualquier fábrica de cigarrillos es lograr el contenido de humedad correcto de la mezcla final antes de que se utilice en el proceso secundario para la fabricación de cigarrillos. Corregir el contenido de humedad en la mezcla final es absolutamente esencial para la eficiencia de la maquinaria de procesamiento. Estas funcionan hasta velocidades que sobrepasan los 14.000 cigarrillos por minuto y si el tabaco está demasiado húmedo se producirá el bloqueo de la máquina y causa tiempos de inactividad, lo que afecta la eficiencia de la producción. Si está demasiado seco, el tabaco será quebradizo y se dañará en el proceso de fabricación, causando la reducción de la longitud de la hebra, llamados “shorts”, y “dust”. Ambos son indeseables debido a la pérdida de potencia de llenado. También el tabaco húmedo causa manchas, amarillo o marcas marrones en el papel del cigarrillo después del embalaje, y en última instancia, el crecimiento del moho si es muy húmedo. La variación de la humedad afectará la calidad del cigarrillo y dado que la consistencia tiende a ser comparada con la alta calidad, es importante lograr consistencia en el producto final. El contenido de humedad de la mezcla final puede ser influenciado o controlado en alguna medida por los secadores finales en cada línea y es por eso que la mayoría de las fábricas de tabaco usan una medida a la salida de los secadores. Pronto se hace evidente que la medida de la humedad es necesaria en otros puntos antes en el proceso primario. En el sector primario del tabaco tiene separado las líneas del tallo y de la lámina y quizás incluso una línea para la expansión de lámina. Otras líneas tales como esas para reprocesar el tabaco, también puede ser presente. Todos estos componentes se mezclan entre sí, no obstante para lograr una mezcla precisa y correcta de las cantidades de cada uno, es vital conocer el contenido de humedad. La humedad también influye directamente en el llenado del tabaco, lo cual es importante porque afecta la cantidad de tabaco de cada cigarrillo. Más atrás en el proceso donde tiene lugar el corte del tallo y de lámina, mediante la corrección de la humedad se consigue lograr la longitud correcta de la fibra del tabaco.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de humedad en la producción de tabaco:
- Aumenta la Productividad
- Mejora la Calidad del Producto
Medición de espesores de recubrimiento y gramaje
Para la medición de espesores de recubrimiento y gramaje de papel, papel film, papel aluminio y metales tenemos que tener en cuenta que la industria del transformadora o converting cubre una amplia gama de procesos de recubrimiento y productos. Los procesos de fabricación en este sector son normalmente complejos, por lo tanto requieren medición de recubrimientos y gramaje especializadas y un gran conocimiento de las aplicaciones. Con frecuencia la combinación de revestimiento representa el mayor componente de valor añadido de los productos de papel, film y papel de aluminio foil. Por lo tanto, es vital que se emplee las técnicas de medición de peso de recubrimiento correcto. NDC tiene la más amplia gama de sensores, dedicados a la medición de espesores de recubrimiento y gramaje de papel, combinadas con el conocimiento en profundidad de las aplicaciones. Por ejemplo, el sensor (NIR) NDC ofrece soluciones para papel, plástico, metal y soportes de film metalizado. Además, NDC ofrece soluciones de rayos X y isotopos radiactivos, dependiendo de la aplicación. Los sensores de NDC pueden medir recubrimientos que varían en espesor, desde micras hasta milímetros, incluyendo formulaciones de recubrimiento complejas.
La gama de componentes de recubrimiento comúnmente medidos por nuestros sensores són los siguientes:
- China clay
- Carbonato de calcio
- Látex
- Acrílicos
- Adhesivos
- Autocopiativos
- Pigmentos
- PVDC
- Lacas
La extensa experiencia de NDC en las distintas técnicas de recubrimiento, proporciona a la industria el sistema más efectivo para su medición y control de procesos industriales. Estas soluciones proporcionan medidas precisas del peso/control del recubrimiento, independientemente de las características de los soportes. Los sistemas NDC permiten optimizar el proceso de recubrimiento y proporcionan beneficios a la industria de transformación. Por ejemplo:
- Perfiles del peso del recubrimiento
- Optimizar el peso del recubrimiento
- Mejora en la utilización de las materias primas
- Mejora de la eficiencia de los procesos
- Reducción de los desechos
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sensor Series 9
PrediktIR II Converting
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor IG710e de infrarrojos para medir espesor de capa y humedad
Sensores gamma Backscatter
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Sensor SR710e de Infrarrojos para Coatings ligeros sobre superficies reflectantes
Sistema NDC de rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Control de calidad en proceso de producción textil
Para el control de calidad en proceso de producción textil, se instalan los sensores de medición para tejidos textiles en la línea, estos permiten a los fabricantes de base de tela, una sencilla lectura del peso de la tela, o recubrimiento y precisa mediciones más sofisticadas, NDC tiene los sensores, escáneres y sistemas adecuados para cumplir con la medida y los requisitos de control de su producto.
Nuestro sensor de un solo perfil GBS proporciona una medición de peso total sin precedentes. Nuestros sensores infrarrojos NDC están diseñados para medir parámetros seleccionados, tales como contenido de humedad, mezcla de fibras, o el análisis de peso de recubrimiento.
Configuraciones más complejas para el control en el proceso de producción textil
Por otro lado, si sus necesidades de medida y control son mas complejas, los sistemas NDC, como por ejemplo el AccuProbe básico, que proporciona una lectura numérica simple, de un solo punto de medición de peso base en web, así como nuestro sistema Pro.Net que puede manejar la medición de sensores y escáneres múltiples.
En resumen, las soluciones de medición NDC para textiles son diseñadas para adaptarse a todas las necesidades de medición y todos los presupuestos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sensor Serie 9 Industrial para medir espesor de capa y humedad
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Sistema NDC 8000 TDi
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC de rayos X modelo 312
Sensores gamma Backscatter modelos 101,102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Medidor óptico Optimike
Control de calidad en cereales en tiempo real
NDC Technologies posee una extensa experiencia en el control de calidad en cereales en tiempo real y en su variedad de aplicaciones. Gracias al trabajo en equipo con los fabricantes más importantes, nos ha motivado a entender las necesidades de cada proceso, para desarrollar medidores de humedad para cereales fiables e independientes de las variaciones de color o composición.
Control de producción de cereales en línea “On-Line”
El proceso productivo básico de fabricación de cereales consiste en la cocción, la formación del producto y el tostado. Después de la cocción, la eficacia del proceso y el producto final se ven afectados por los contenidos de humedad, por ello hemos desarrollado medidores de humedad para cereales de alto rendimiento para la optimización de humedad del producto final, después de su tueste, en el intervalo crítico 2-7%. En etapas intermedias del proceso, como después de cocinado o formado, el contenido de humedad está normalmente en el rango de 20-30%. Si en el proceso existe exceso de humedad, el producto quedará pegado al molino en su transformación a copos. La falta de humedad haría añicos el producto final. El principal motivo de la medida es evitar excesos de secado, que provocan sabores a quemado. La productividad puede maximizarse asegurando que la humedad esté lo más ajustada al límite máximo. Este lo determina la textura del producto y su período de caducidad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Sensores de humedad para el control de calidad en cereales
Mediante el sensor NIR Serie 9 que se puede situar en diversas ubicaciones de la línea de producción y está disponible en otros rangos de medida.
La medida y el control de la humedad en tiempo real pueden ayudar a lograr los siguientes beneficios:
- Mantener constante la calidad del producto
- Evitar sabores quemados
- Evitar deformidad producto
- Maximizar el rendimiento
- Reducir de tiempo perdido esperando los resultados de laboratorio
- Ahorrar Energía
Además puede añadir más precisión a sus medidas en línea con el Analizador de infrarrojos Infralab. Requiriendo poca o ninguna preparación de la muestra, en la mayoría de los casos el producto es simplemente recogido desde el proceso y colocado en el analizador directamente.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Estabilidad de gran duración
- Retorno sobre la inversión inmejorable
Determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna
El proceso de fabricación de aceite de oliva está sujeto a continuas variaciones debidas fundamentalmente a los cambios en el tipo de aceituna molturada y a fluctuaciones del proceso (ritmos de producción, adición de agua, temperatura, anomalías de la maquinaria de elaboración, etc.).
El aceite de oliva se utiliza ampliamente en el hogar y la cocina comercial, favorecido sobre otros aceites de cocina por sus atributos saludables. El método de extracción de aceite requiere una estrecha vigilancia con el fin de optimizar los procesos de trituración y de decantación, garantizando que el orujo residual, pasta de aceituna o “orujos” contiene muy poca cantidad de aceite. Además, el aceite virgen no se puede hacer de orujo o pasta de reprocesado, por lo que es imprescindible que el producto que se obtiene sea el óptimo en la primera prensada. Para ayudar a los fabricantes de aceite de oliva a lograr mejor calidad, productividad y optimizar el proceso de extracción de aceite virgen, medimos el aceite residual en la pasta de aceituna, orujo o alperujos, ofreciendo la medición del aceite en dos enfoques:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- En línea con el sensor Serie 9, realizamos una medida en línea del orujo de aceituna a la salida del decantador, que puede ser integrado en el proceso ya que sus salidas (analógicas o digitales) de medida se utilizan para el control automático del proceso. El sensor ofrece en tiempo real las medidas de humedad y aceite residual.
- En laboratorio (off-line) con el analizador Infralab, donde las muestras de pasta de aceituna (“orujos”) son analizadas en apenas 10 segundos tanto en su contenido de humedad como de aceite residual.
Ambos equipos se pueden integrar en la red de comunicación de la empresa via Ethernet o como opción utilizando otro protocolos de comunicación como Modbus TCP, CanBus, DeviceNet, ProfiBus, etc. Por lo tanto es necesaria la determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna de forma que se evite un alto contenido graso, con la consiguiente pérdida económica. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Rápido retorno de la inversión
- Automatización de proceso
- Ahorro energético
- Reducción de costes en laboratorio
