our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
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Industry 4.0 – the systematic approach
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service related FAQ’s
Medición de humedad en tiempo real en la producción primaria del tabaco
La medida y control de la humedad es vital para lograr un procesamiento primario del tabaco eficiente, maximizando el rendimiento de la producción y garantizando una eficiencia óptima de fabricación. Sin una supervisión de la humedad, la cosecha de tabaco procesada es ve afectada por la baja humedad, especialmente cuando se produce una degradación significativa de la hebra debido al manejo mecánico intensivo del material. En cuanto a la calidad del tabaco, también se ve afectada negativamente por humedad incorrecta, cambiando su sabor, combustión y durabilidad, problemas percibidos rápidamente por el cliente. También en el llenado de los cigarrillos se ve afectado por la humedad y por lo tanto el rendimiento se verá afectado, lo que por supuesto se relaciona directamente con la rentabilidad operacional. La humedad correcta minimiza los residuos (mermas) o la necesidad de reprocesar a través de hoja de tabaco reconstituida.
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria del Tabaco
Sensor Serie 9 TM9000 multi-componente para la Industria del Tabaco
La planta, la hoja y el tallo
El tabaco se cultiva en muchos países de todo el mundo como un cultivo comercial altamente valorado. La variación estacional en el clima dicta las temporadas de crecimiento y cosecha, que a su vez determina el momento de las etapas de procesamiento inicial, como el curado y la trilla. El tabaco trillado consiste en tallo y lámina (u hoja). Dado que la mayoría de los cultivos hay diferentes tipos de plantas (principalmente Virginia, Burley y Oriental), el procesamiento posterior introduce variaciones con el fin de adaptarse a la amplia variedad de grados. Esencialmente hay dos procesos de curado, los cuales producen respectivamente tabacos curados por aire y curados por combustión. También las variaciones naturales causadas por la geografía y el año de la cosecha dan lugar a diferencias clasificables. Después de la trilla, los diferentes grados son envejecidos en un período de 18-24 meses y luego son mezclados por los fabricantes en la producción de productos de tabaco como cigarrillos, puros, tabaco de corte fino y rapé.
La necesidad de medida de la humedad
La principal consideración en cualquier fábrica de cigarrillos es lograr el contenido de humedad correcto de la mezcla final antes de que se utilice en el proceso secundario para la fabricación de cigarrillos. Corregir el contenido de humedad en la mezcla final es absolutamente esencial para la eficiencia de la maquinaria de procesamiento. Estas funcionan hasta velocidades que sobrepasan los 14.000 cigarrillos por minuto y si el tabaco está demasiado húmedo se producirá el bloqueo de la máquina y causa tiempos de inactividad, lo que afecta la eficiencia de la producción. Si está demasiado seco, el tabaco será quebradizo y se dañará en el proceso de fabricación, causando la reducción de la longitud de la hebra, llamados “shorts”, y “dust”. Ambos son indeseables debido a la pérdida de potencia de llenado. También el tabaco húmedo causa manchas, amarillo o marcas marrones en el papel del cigarrillo después del embalaje, y en última instancia, el crecimiento del moho si es muy húmedo. La variación de la humedad afectará la calidad del cigarrillo y dado que la consistencia tiende a ser comparada con la alta calidad, es importante lograr consistencia en el producto final. El contenido de humedad de la mezcla final puede ser influenciado o controlado en alguna medida por los secadores finales en cada línea y es por eso que la mayoría de las fábricas de tabaco usan una medida a la salida de los secadores. Pronto se hace evidente que la medida de la humedad es necesaria en otros puntos antes en el proceso primario. En el sector primario del tabaco tiene separado las líneas del tallo y de la lámina y quizás incluso una línea para la expansión de lámina. Otras líneas tales como esas para reprocesar el tabaco, también puede ser presente. Todos estos componentes se mezclan entre sí, no obstante para lograr una mezcla precisa y correcta de las cantidades de cada uno, es vital conocer el contenido de humedad. La humedad también influye directamente en el llenado del tabaco, lo cual es importante porque afecta la cantidad de tabaco de cada cigarrillo. Más atrás en el proceso donde tiene lugar el corte del tallo y de lámina, mediante la corrección de la humedad se consigue lograr la longitud correcta de la fibra del tabaco.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de humedad en la producción de tabaco:
- Aumenta la Productividad
- Mejora la Calidad del Producto
Control de calidad en proceso de producción textil
Para el control de calidad en proceso de producción textil, se instalan los sensores de medición para tejidos textiles en la línea, estos permiten a los fabricantes de base de tela, una sencilla lectura del peso de la tela, o recubrimiento y precisa mediciones más sofisticadas, NDC tiene los sensores, escáneres y sistemas adecuados para cumplir con la medida y los requisitos de control de su producto.
Nuestro sensor de un solo perfil GBS proporciona una medición de peso total sin precedentes. Nuestros sensores infrarrojos NDC están diseñados para medir parámetros seleccionados, tales como contenido de humedad, mezcla de fibras, o el análisis de peso de recubrimiento.
Configuraciones más complejas para el control en el proceso de producción textil
Por otro lado, si sus necesidades de medida y control son mas complejas, los sistemas NDC, como por ejemplo el AccuProbe básico, que proporciona una lectura numérica simple, de un solo punto de medición de peso base en web, así como nuestro sistema Pro.Net que puede manejar la medición de sensores y escáneres múltiples.
En resumen, las soluciones de medición NDC para textiles son diseñadas para adaptarse a todas las necesidades de medición y todos los presupuestos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sensor Serie 9 Industrial para medir espesor de capa y humedad
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Sistema NDC 8000 TDi
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC de rayos X modelo 312
Sensores gamma Backscatter modelos 101,102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Medidor óptico Optimike
Control de calidad de la producción de tejido no tejido
Medición en línea de humedad, espesor y gramaje
Dentro de nuestra vida cotidiana estamos rodeados de productos que proceden de la industria de tejido no tejido (nonwovens), desde los pañales que desechamos a diario a hasta la ropa con la que salimos a la calle.
El éxito en la fabricación de los tejidos sin tejer está estrechamente relacionado con la producción eficiente de productos de calidad, con lo que, mediciones precisas de gramaje o espesor darán como resultado una mayor productividad de la materia primas, además de disminuir los tiempos de arranque, los cambios de producción y de mermas. En definitiva, la minuciosa medición de humedad, espesor o gramaje proporciona un incremento de los beneficios de la planta al mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia.
Es por ello que los sistemas de medición de NDC technologies representan una importante herramienta de mejora dentro del sector del tejido sin tejer puesto que sus sensores ofrecen una gran capacidad de medida así como una información de vital importancia sobre del proceso productivo. Son sistemas de medición que, combinando controles que permiten mejorar la calidad de forma continua junto con la información en tiempo real que dan al operador, ayudan a asegurar un rendimiento óptimo y como consecuencia un retorno rápido de la inversión.
Aplicaciones disponibles para tejidos no tejido:
- Spunbond/SMS
- Spunlace
- Fibra seca 80gr/m2 Airlaid (tendido al aire)
- Cardado
- Tejidos sin tejer híbridos (Hybrid nonwovens)
- Geotextil no-tejido punzonado de polipropileno
- Proceso wet-laid
Opciones de medida:
Gracias a la amplia gama de sensores de medida para el proceso de fabricación de telas nonwovens es posible conseguir una medición precisa del rendimiento de la producción.
- Sensores de transmisión Beta:
Las principales características de los sensores NDC de transmisión Beta son, entre otras, la obtención de sistemas de detección de alta eficiencia además de una mejor seguridad y mayor rendimiento de la actividad de la fuente minimizada. De este modo, los sensores Beta pueden medir el gramaje en el proceso de airlaid carded y spunbond/SMS de los productos.
- Sensores NIR:
Los sensores infrarrojos NDC permiten medir el gramaje y la humedad del tejido no tejido específico ya que su óptica única recoge la luz dispersada hacia delante que ha interactuado con el producto. Sus aplicaciones incluyen PP spundbond y el proceso meltblown.
- Sensores gamma Backscatter:
Los sensores NDC Gamma BackScatter (GBS) proporcionan medidas de gramaje con una muy buena relación entre calidad y precio, puesto que este sensor compacto puede aportar medidas valiosas de ubicaciones difíciles de medir durante el proceso.
- Sensores Láser de espesor:
Los sensores NDC de tecnología Láser nos permiten tomar medidas del espesor mediante la distancia de cálculo triangulado del haz de luz. Se trata de sensores típicamente diseñados para medir el grosor en productos fabricados con tejidos sin tejer que permiten alcanzar una medición única, puesto que el rango de medida del espesor para un sensor NDC de una cara es de 50 mm, mientras para uno de doble cara el rango es de 65 mm.
- Sensores de Rayos X:
Los sensores de transmisión de rayos X de NDC están sintonizados para poder alcanzar la medición óptima de los productos, proporcionando así medidas precisas del gramaje o el espesor de los non woven, y pueden utilizarse en la mayoría de los procesos de este sector.
- Sensores de Rayos X Backscatter:
El tamaño compacto del sensor de retrodispersión de rayos X Backscatter permite instalarlo en los lugares de medición más difíciles dentro del proceso de producción y presenta un diseño que proporciona la capacidad de medir el gramaje del proceso spunlace, cardado, tendido al aire (Airlaid) y productos no tejidos híbridos. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios:
- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sensor Serie 9 Industrial para medir espesor de capa y humedad
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Sistema NDC 8000 TDi
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC de rayos X modelo 312
Sensores gamma Backscatter modelos 101,102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Medidor óptico Optimike
Control del troquelado de cajas de cartón Sistema Check Inversion
A día de hoy el control del troquelado de cajas de cartón es imprescindible para poder verificar automática de la calidad de los productos a fabricar, porque aumenta la confianza de fabricación y revaloriza el proceso a ojos del cliente. La posición correcta de la pila de cartón es fundamental para un correcto troquelado del producto. Por ello cada vez es más necesario el control automático de la posición del cartón antes de troquelar.
Los equipos de visión artificial se han convertido en imprescindibles en la industria permitiendo comprobar prácticamente todas sus características visuales, asumiendo una versatilidad y flexibilidad que los hacen vitales en cualquier proceso industrial. Nuestro sistema de visión inteligente utiliza la más alta tecnología.
Un sistema de visión inteligente permite controlar cotas, terminaciones, posicionamientos, texturas, colores, reconocimiento y comprobación de caracteres, códigos QR o de barras y presencia o no de componentes entre otras muchas cosas.
Objetivo principal del control del troquelado de cajas de cartón
El objetivo principal de nuestro sistema es detectar de una forma automática si la alimentación de la troqueladora se hace correctamente. En caso de error se parará y el operador será avisado del error. Además de eso, permite comprobar si las líneas de dobladura o el pre-print están en la posición correcta. Check Inversion utiliza la señal de paso generado por la troqueladora como señal de inicio para comprobar todos los cartones a cortar, con una frecuencia de paso máximo de 8 ud. por segundo.
El sistema de control para cartón está basado en la inspección mediante visión inteligente. Nuestro equipo además, lee e identifica todas las planchas y en caso de error interrumpe el proceso de fabricación dando una señal de alarma.
- Los costes de la mala calidad son catastróficos para un fabricante, dañando la imagen de empresa.
- Los equipos de visión artificial son imprescindibles en la industria permitiendo comprobar sus características visuales, asumiendo una versatilidad y flexibilidad que los hacen vitales en cualquier proceso industrial.
- Nuestro sistema de visión inteligente utiliza la más alta tecnología.
Medida de humedad en patatas fritas y snacks
La medida de humedad en patatas fritas y snacks, así como el control y la optimización de los valores de tostado o el contenido graso, influye directamente en el sabor, la textura y la apariencia, factores clave en la calidad de las patatas fritas y snacks, determinando el éxito de nuestro producto en el mercado.
La medida de humedad en patatas fritas y snacks, así como el aceite, los condimentos o color del producto durante el proceso de fabricación es importante para asegurar la consistencia y la frescura final del producto. Además, minimizar la formación de la acrilamida en las patatas chips es una de las principales preocupaciones para los fabricantes dado que numerosos estudios relacionan la acrilamida con el cáncer y efectos neurotóxicos por eso, una estrategia esencial para mitigar la formación de la acrilamida es la medida de humedad, el control preciso del cocinado y sus componentes.
Por otro lado, los métodos tradicionales de medida, tanto el muestreo manual como los análisis de laboratorio, son procesos lentos, de alto coste económico y que no nos proporcionan datos de la producción a tiempo real que nos permitan decidir ágilmente en caso de que haya un error.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida online Serie 9 y el analizador para laboratorio InfraLab, específicamente desarrollados para el control de procesos industriales en la industria de patatas fritas y snacks, pueden suministrarse para la medida de un solo componente como la humedad o con la capacidad de medir humedad, grado de tostado y aceite a la vez.
Gracias a su conectividad vía Ethernet o bien mediante salidas analógicas pueden ser incorporados en procesos de control automatizados y así mantener los parámetros de humedad, grasa y grado de tostado controlados en tiempo real dentro de los límites predeterminados.
El analizador InfraLab, con su conexión Ethernet y su función de descarga de datos por USB, es capaz de medir una muestra en apenas 5 segundos, mejorando la actuación en el proceso y convirtiéndose en una rápida y económica alternativa a las pruebas químicas o gravimétricas de laboratorio, siempre lentas y costosas.
Es importante resaltar que los productos horneados pueden también beneficiarse de la medida del grado de tostado. Esta medida proporciona una valiosa información sobre la calidad del producto y puede ser incorporada en la medida de nuestro sensor Serie 9 además de la medida de humedad y/o grasa.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
