our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
Aenean et tellus facilisis luctus magna et, ullamcorper velit. Suspendisse potenti. Nam non erat magna. Nunc ac fringilla neque. Suspendisse fermentum purus id ipsum aliquam, nec feugiat metus molestie. Fusce finibus sem volutpat hendrerit dolor eget.
En pellentesque magna nec libero suscipit aliquam. Vestibulum ante ipsum primis faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia curae; Fusce dui est, ultricies nec ultriciesa porttitor quis tellus. Sed tristique erat, ac rhoncus nisl. Mauris erat urna, egestas nec nibh ut, sagittis convallis lacun. Phasellus varius urna in scelerisque convallis. Aenean rhoncus non eros et viverra.
Industry 4.0 – the systematic approach
Nam gravida erat vel metus varius, imperdiet facilisis lorem pharetra. Vestibulum convalis porter duiy in congue felis eleifend eget. Aliquam nulla eros, ultrices sit amet tempus ac, elementum at ipsum. Donec sollicitudin commodo tellus at rutrum.
predictive machines
Fusce dui est ultricies nec ultricies acd porttitor quis tellus ned.
certified factory
Fusce dui est ultricies nec ultricies acd porttitor quis tellus ned.
service related FAQ’s
Control del proceso productivo de la leche en polvo
El Control del proceso productivo de la leche en polvo es un factor extremadamente importante durante las etapas finales de la conversión de concentrados líquidos lácteos en polvo para garantizar un producto de la mejor calidad y un funcionamiento eficiente. Gracias a un control del proceso productivo de la leche en polvo a tiempo real rápido y fiable, y la transferencia de información del contenido de humedad al controlador del proceso, se puede garantizar un funcionamiento seguro a niveles cercanos al límite superior de la especificación de nivel final de humedad. Esto permite a los fabricantes elaborar productos de la máxima calidad, en línea con las especificaciones correspondientes y con un gran nivel de consistencia, que se ajustan totalmente a todos los requisitos y las normativas de seguridad alimentaria. En un mundo en el que el rendimiento de la producción alimentaria es un factor cada vez más relevante, un mayor control de las etapas finales de secado permite minimizar los residuos y el re-procesamiento y, además, obtener significativas ventajas económicas como:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- Aumento del rendimiento de la producción gracias a la prevención del secado excesivo y potencialmente perjudicial de los productos
- Reducción de los costes energéticos, lo que tiene un impacto positivo en la huella de carbono de las instalaciones, gracias a la optimización de las etapas de secado por pulverización, enfriamiento y reposo en lechos fluidificados.
Las medidas adicionales de los niveles de grasa y proteínas en la supervisión de diversos productos lácteos permiten sostener un enfoque basado en la reducción total de errores y la consecuente repetición de tareas de procesamiento, mezcla y preparación, y una disminución del gasto energético.
Analítica convencional en control de calidad de la leche en polvo
Las técnicas analíticas convencionales para medir el contenido de grasa, humedad y proteínas en laboratorios de control de calidad proporcionan mediciones de instantáneas entre intervalos: habitualmente se tardan muchos minutos, o incluso horas, en realizar muestras de pequeñas dimensiones (normalmente, de unos pocos gramos). A menudo, esto puede conllevar un bajo nivel de verificación dentro del control de procesos industriales en continuo, lo que deriva en un funcionamiento potencialmente ineficiente. Además, esta técnica puede ser difícil de mantener y requiere el uso de productos químicos que será preciso desechar.
El control del proceso de producción de la leche en polvo, en línea y en laboratorio
Las medidas en tiempo real de parámetros de extrema importancia, como el nivel de humedad, grasa y proteínas, mediante el calibrador de infrarrojo cercano (NIR) Serie 9 de NDC Technologies (NDC) genera medidas representativas y extremadamente precisas de productos lácteos en polvo para mejorar la optimización y el control de los procesos. En procesos en los que la calibración en linea no puede llevarse a cabo de forma práctica, el analizador de laboratorio InfraLab de NDC es una alternativa efectiva que proporciona una medición rápida (5 segundos) en muestras aleatorias representativas de grandes dimensiones. InfraLab es un dispositivo muy fácil de usar, y proporciona una visualización de los procesos muy superior a la de los métodos de análisis convencionales.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Resultados Inmediatos
Determinación de humedad en almidón de alimentos
La necesidad de controlar la humedad en almidón de moldeo
La determinación de humedad en almidón de alimentos antes del proceso de moldeo es muy importante para asegurar que las bandejas están formadas a una especificación y calidad deseada. Esto evita problemas típicos de producción, tales como:
- Si el polvo de almidón es demasiado húmedo, el polvo se funde con la jalea causando mermas o material de desecho. Esto, por lo general, se descubre después de que el producto ha pasado a través del proceso de curado en el horno de 12 a 24 horas.
- Si el polvo de almidón es demasiado seco, los lados del molde se desmoronan y no mantiene su forma cuando la jalea se inyecta dando como resultado formas no definidas de confitería.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida de determinación de humedad en almidón de alimentos, de NDC technologies, Serie 9 NIR en línea proporciona una rápida, medida en tiempo real fiable y un “feedback” del contenido de humedad al operario que controla el proceso, asegurando que la mezcla de almidón está en el objetivo de contenido de humedad deseado. Esto permite un control más eficaz del proceso de fundición para asegurar las bandejas se forman a la calidad deseada, reduciendo los desechos y aumentando el rendimiento de producción.
Hay 3 lugares de medición potenciales que ofrecen la posibilidad de control de procesos industriales para ayudar a mejorar el producto la calidad:
- New starch (Almidón nuevo): La medida de la humedad del almidón de entrada permite el control del nivel de la bandeja de humedad, a través de la adición del almidón seco y caliente en la proporción correcta
- Casting tray (Bandeja de Fundición): Asegura que el almidón de la bandeja está en el nivel de humedad óptimo
- Hot dry starch (Almidón seco y caliente): Permite monitorizar y controlar el horno de secado de perfiles
El rendimiento de la medida de humedad en almidón
Los datos a continuación se recogieron mediante el medidor de NDC Serie 9 de almidón acondicionado en un rango de humedad de 5-20% y demuestra una excelente correlación con los métodos de referencia de laboratorio (estufa).
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Calibración del sensor de estabilidad duradera
- Acceso en tiempo real a los datos de producciónReducción de los costes durante el proceso de secado
- Detección de forma continua y con alta reproducibilidad
- Alta durabilidad de equipo
Medición de humedad en el procesado de la hoja de tabaco
La medida de humedad en el procesado de la hoja de tabaco permite que el departamento primario, en el procesado de la hoja de tabaco, entregue una mezcla en consonancia con las especificaciones del departamento secundario. Para lograr este objetivo, existen tres parámetros que deben ser controlados:
- El contenido de humedad
- Valor de relleno
- El tamaño de las partículas
La humedad de la hoja de tabaco es la más controlable y se necesita que la humedad de la mezcla final de +/- 0,5% dentro de la medida deseada.
Con la necesidad de medir la humedad en la línea de proceso, cualquier instrumento debe ser capaz de resistir los cambios ambientales en el proceso sin degradar su valor de humedad. El Sensor Serie 9 TM9000 de NDC ha sido desarrollado para lograr una precisión óptima de medida sin mostrar sensibilidad a:
- La iluminación ambiental
- Altura de pase
- Temperatura ambiente y la humedad
- Variación de la mezcla
Por otra parte, el TM9000 está diseñado para que la medida de humedad en el procesado de la hoja de tabaco se mantenga estable a largo plazo, por lo que es el indicador más fiable del mercado para el control del proceso de la hoja de tabaco.
El TM9000 está disponible en dos configuraciones:
- Sensor serie 9 de humedad TM9000- para la medida de humedad.
- Sensor serie 9 TM9000 multi-componente – para la medida de humedad, además de nicotina y el total de medidas reductoras de azucares.
Ambas configuraciones también están disponibles con un sensor de medida de temperatura, integrado o remoto.
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria del Tabaco
Sensor Serie 9 TM9000 multi-componente para la Industria del Tabaco
Analizador de humedad InfraLab en procesado de la hoja de tabaco
Donde existe la necesidad de medir muestras tomadas en el proceso productivo, el analizador NDC Infralab, proporciona un análisis de muestras rápido y con mínima preparación. Además disponible en humedad y configuraciones de múltiples componentes.
Para más información puede descargarse el folleto explicativo en formato PDF o contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Control de calidad de la producción de tejido no tejido
Medición en línea de humedad, espesor y gramaje
Dentro de nuestra vida cotidiana estamos rodeados de productos que proceden de la industria de tejido no tejido (nonwovens), desde los pañales que desechamos a diario a hasta la ropa con la que salimos a la calle.
El éxito en la fabricación de los tejidos sin tejer está estrechamente relacionado con la producción eficiente de productos de calidad, con lo que, mediciones precisas de gramaje o espesor darán como resultado una mayor productividad de la materia primas, además de disminuir los tiempos de arranque, los cambios de producción y de mermas. En definitiva, la minuciosa medición de humedad, espesor o gramaje proporciona un incremento de los beneficios de la planta al mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia.
Es por ello que los sistemas de medición de NDC technologies representan una importante herramienta de mejora dentro del sector del tejido sin tejer puesto que sus sensores ofrecen una gran capacidad de medida así como una información de vital importancia sobre del proceso productivo. Son sistemas de medición que, combinando controles que permiten mejorar la calidad de forma continua junto con la información en tiempo real que dan al operador, ayudan a asegurar un rendimiento óptimo y como consecuencia un retorno rápido de la inversión.
Aplicaciones disponibles para tejidos no tejido:
- Spunbond/SMS
- Spunlace
- Fibra seca 80gr/m2 Airlaid (tendido al aire)
- Cardado
- Tejidos sin tejer híbridos (Hybrid nonwovens)
- Geotextil no-tejido punzonado de polipropileno
- Proceso wet-laid
Opciones de medida:
Gracias a la amplia gama de sensores de medida para el proceso de fabricación de telas nonwovens es posible conseguir una medición precisa del rendimiento de la producción.
- Sensores de transmisión Beta:
Las principales características de los sensores NDC de transmisión Beta son, entre otras, la obtención de sistemas de detección de alta eficiencia además de una mejor seguridad y mayor rendimiento de la actividad de la fuente minimizada. De este modo, los sensores Beta pueden medir el gramaje en el proceso de airlaid carded y spunbond/SMS de los productos.
- Sensores NIR:
Los sensores infrarrojos NDC permiten medir el gramaje y la humedad del tejido no tejido específico ya que su óptica única recoge la luz dispersada hacia delante que ha interactuado con el producto. Sus aplicaciones incluyen PP spundbond y el proceso meltblown.
- Sensores gamma Backscatter:
Los sensores NDC Gamma BackScatter (GBS) proporcionan medidas de gramaje con una muy buena relación entre calidad y precio, puesto que este sensor compacto puede aportar medidas valiosas de ubicaciones difíciles de medir durante el proceso.
- Sensores Láser de espesor:
Los sensores NDC de tecnología Láser nos permiten tomar medidas del espesor mediante la distancia de cálculo triangulado del haz de luz. Se trata de sensores típicamente diseñados para medir el grosor en productos fabricados con tejidos sin tejer que permiten alcanzar una medición única, puesto que el rango de medida del espesor para un sensor NDC de una cara es de 50 mm, mientras para uno de doble cara el rango es de 65 mm.
- Sensores de Rayos X:
Los sensores de transmisión de rayos X de NDC están sintonizados para poder alcanzar la medición óptima de los productos, proporcionando así medidas precisas del gramaje o el espesor de los non woven, y pueden utilizarse en la mayoría de los procesos de este sector.
- Sensores de Rayos X Backscatter:
El tamaño compacto del sensor de retrodispersión de rayos X Backscatter permite instalarlo en los lugares de medición más difíciles dentro del proceso de producción y presenta un diseño que proporciona la capacidad de medir el gramaje del proceso spunlace, cardado, tendido al aire (Airlaid) y productos no tejidos híbridos. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios:
- Documenta la Calidad del Producto
- Mejora la Calidad del Producto
- Maximiza el Rendimiento
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sensor Serie 9 Industrial para medir espesor de capa y humedad
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner Accutrak -O- Frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Sistema NDC 8000 TDi
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC de rayos X modelo 312
Sensores gamma Backscatter modelos 101,102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Medidor óptico Optimike
Medición de humedad en detergentes en polvo
La medición de humedad en detergentes en polvo es muy importante durante las etapas de procesamiento finales, donde se convierte el detergente en suspensión en detergente en polvo, para asegurar la calidad óptima del producto y la eficiencia del proceso. Con la medición fiable en tiempo real y con el feedback del contenido de humedad, el operador del proceso puede reducir al mínimo los desechos de producción o revisar el mismo, y lograr importantes beneficios económicos, tales como;
- Reducción de los costes energéticos con un impacto ambiental de la planta mediante la optimización de las etapas de secado intensivo de manera más eficiente.
- Mejora de la consistencia del lote a través de un rápido feedback de contenido de humedad.
- Optimización de los rendimientos sin dañar potencialmente el producto mediante el trabajo más cerca de la especificación superior de humedad objetivo.
Sensor Serie 9 industrial de medida de humedad en materiales en polvo, atomizados y sólidos
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para productos en polvo a granel
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
La tecnología utilizada en el control de procesos industriales
NDC Technologies (NDC) ha desarrollado mediciones de humedad en los lodos de detergente de fosfato y zeolita en un rango del 40 – 50% y en detergente en polvo seco pulverizado de fosfato, carbonato y zeolita con una humedad de rango del 4 – 16%. Basado en el Infrarrojo Cercano (NIR) la tecnología de medidas, estas mediciones pueden ser integradas fácilmente en el proceso de producción a través de un PLC para ofrecer un alto nivel de información sobre las muestras, esto simplemente no es posible utilizando pequeñas muestras al azar analizadas en un laboratorio.
Puntos de medida de humedad en detergentes en polvo
Generalmente los sensores NDC se instalan inmediatamente después de la torre de secado por pulverización, momento en el que el producto contiene tanto los constructores como los componentes detergentes activos. Además conseguimos poder medir en suspensión detergentes antes de la inyección al secador por aspersión utilizando un vidrio especial de mirilla situado en el tubo de alimentación.
Para obtener más información acerca de la medida y análisis de humedad en detergente en polvo, por favor descargue el folleto de productos químicos y farmacéuticos, o contacte con el departamento comercial de SCL.
- Evita que el Producto se Apelmace
- Reduce Costes de Secado
- Maximiza el Rendimiento
