Control de calidad de la producción de tejido no tejido

Medición en línea de humedad, espesor y gramaje

Dentro de nuestra vida cotidiana estamos rodeados de productos que proceden de la industria de tejido no tejido (nonwovens), desde los pañales que desechamos a diario a hasta la ropa con la que salimos a la calle.

El éxito en la fabricación de los tejidos sin tejer está estrechamente relacionado con la producción eficiente de productos de calidad, con lo que, mediciones precisas de gramaje o espesor darán como resultado una mayor productividad de la materia primas, además de disminuir los tiempos de arranque, los cambios de producción y de mermas. En definitiva, la minuciosa medición de humedad, espesor o gramaje proporciona un incremento de los beneficios de la planta al mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia.

Es por ello que los sistemas de medición de NDC technologies representan una importante herramienta de mejora dentro del sector del tejido sin tejer puesto que sus sensores ofrecen una gran capacidad de medida así como una información de vital importancia sobre del proceso productivo. Son sistemas de medición que, combinando controles que permiten mejorar la calidad de forma continua junto con la información en tiempo real que dan al operador, ayudan a asegurar un rendimiento óptimo y como consecuencia un retorno rápido de la inversión.

Aplicaciones disponibles para tejidos no tejido:

• Spunbond/SMS
• Spunlace
• Fibra seca 80gr/m2 Airlaid (tendido al aire)
• Cardado
• Tejidos sin tejer híbridos (Hybrid nonwovens)
• Geotextil no-tejido punzonado de polipropileno
• Proceso wet-laid

Opciones de medida:

Gracias a la amplia gama de sensores de medida para el proceso de fabricación de telas nonwovens es posible conseguir una medición precisa del rendimiento de la producción.

• Sensores de transmisión Beta:

Las principales características de los sensores NDC de transmisión Beta son, entre otras, la obtención de sistemas de detección de alta eficiencia además de una mejor seguridad y mayor rendimiento de la actividad de la fuente minimizada. De este modo, los sensores Beta pueden medir el gramaje en el proceso de airlaid carded y spunbond/SMS de los productos.

• Sensores NIR:

Los sensores infrarrojos NDC permiten medir el gramaje y la humedad del tejido no tejido específico ya que su óptica única recoge la luz dispersada hacia delante que ha interactuado con el producto. Sus aplicaciones incluyen PP spundbond y el proceso meltblown.

• Sensores gamma Backscatter:

Los sensores NDC Gamma BackScatter (GBS) proporcionan medidas de gramaje con una muy buena relación entre calidad y precio, puesto que este sensor compacto puede aportar medidas valiosas de ubicaciones difíciles de medir durante el proceso.

• Sensores Láser de espesor:

Los sensores NDC de tecnología Láser nos permiten tomar medidas del espesor mediante la distancia de cálculo triangulado del haz de luz. Se trata de sensores típicamente diseñados para medir el grosor en productos fabricados con tejidos sin tejer que permiten alcanzar una medición única, puesto que el rango de medida del espesor para un sensor NDC de una cara es de 50 mm, mientras para uno de doble cara el rango es de 65 mm.

• Sensores de Rayos X:

Los sensores de transmisión de rayos X de NDC están sintonizados para poder alcanzar la medición óptima de los productos, proporcionando así medidas precisas del gramaje o el espesor de los non woven, y pueden utilizarse en la mayoría de los procesos de este sector.

• Sensores de Rayos X Backscatter:

El tamaño compacto del sensor de retrodispersión de rayos X Backscatter permite instalarlo en los lugares de medición más difíciles dentro del proceso de producción y presenta un diseño que proporciona la capacidad de medir el gramaje del proceso spunlace, cardado, tendido al aire (Airlaid) y productos no tejidos híbridos. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.

Beneficios:

• Documenta la Calidad del Producto
• Mejora la Calidad del Producto
• Maximiza el Rendimiento
• Minimiza Coste de Producción
• Minimiza Desperdicios
• Optimiza el Proceso
• Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
• Ahorra Materias Primas