Control de calidad en carnes y derivados cárnicos
El control de calidad en carnes se realiza a tiempo real mediante sensores infrarrojos instalados en puntos de la producción, donde la información de los parámetros de humedad, grasa, proteína o colágeno son vitales y se pueden actuar en ellos para obtener el valor deseado. Nuestra empresa SCL, representa a la multinacional NDC Tecnologies, la cual cuenta con una amplia experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de instrumentación de procesos, creados específicamente para la industria cárnica.
Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones tiene un profundo conocimiento de los parámetros físicos y químicos de los productos cárnicos, la medición y los requisitos de control de procesos industriales, además de llevar a cabo un profundo análisis de los muchos métodos de referencia utilizados por los departamentos de calidad como sistemas de garantía.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Control de calidad en Carnes: Objetivos de la medición en tiempo real
- Reducir la pérdida de magros
- Eliminar los tiempos de espera para los análisis de muestras en laboratorio
- Evitar re-procesado
- Evitar lotes rechazados
- Monitorizar las especificaciones del Vendedor
- Automatización
- Reducir las rutinas de los Análisis de laboratorio
Sensores NIR para el control de calidad en carnes
Los sensores NIR para la industria cárnica de medida tanto el Infralab Serie 9 de laboratorio y el Sensor Serie 9 de NDC han sido desarrollados y diseñados para complementar los métodos de laboratorio en la industria cárnica. Sin necesidad de conocimientos especiales en su uso, los equipos permiten a los operadores de producción analizar muestras, en el caso de medida at line o de laboratorio, rápidamente para asegurar que el contenido de los componentes clave de la carne – la grasa, humedad, proteína o colágeno – cumplen con las especificaciones y valores, o en el caso de los sensores de medida en continuo, mantener el control en tiempo real de dichos parámetros, con tal de poder asegurar una calidad consistente y cumplir con las especificaciones del producto. Esto se aplica en particular a la fabricación de hamburguesas, carne en porciones y la producción de embutidos en general.
- Toma de muestras
- Picadora de carne, para homogeneizar la muestra
- El Infralab Serie 9 realiza la medición de parámetros en menos de 10 segundos
Los métodos de referencia de laboratorio tradicionales
La mayoría de productores de carne seleccionan un método de referencia primario escogido por el laboratorio de control de calidad para realizar la medida de cada constituyente, tales métodos pueden incluir:
- Soxhlet (grasa cruda)
- Werner Schmidt (Grasa Total)
- Weibull Stoldt (Grasa Total)
- Karl Fischer (humedad)
- Gravimétrico Horno (humedad)
- Kjeldahl (proteína)
- Hidroxiprolina (colágeno)
Sin embargo, los métodos de laboratorio de control de calidad en carnes no pueden proporcionar los resultados obtenidos con la velocidad ni el volumen de datos necesarios que permitan mejorar el rendimiento del proceso, o controlar en tiempo real la producción de lotes. Nuestros equipos, ajustados y calibrados por sus métodos de laboratorio, proporcionan un control en tiempo real con muestreos frecuentes de grasa, humedad, proteína o colágeno.
Beneficios
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Menor dependencia de los test de laboratorio
- Ajuste a las especificaciones etiquetadas
- Control por lotes
