our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
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Industry 4.0 – the systematic approach
Nam gravida erat vel metus varius, imperdiet facilisis lorem pharetra. Vestibulum convalis porter duiy in congue felis eleifend eget. Aliquam nulla eros, ultrices sit amet tempus ac, elementum at ipsum. Donec sollicitudin commodo tellus at rutrum.
predictive machines
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certified factory
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service related FAQ’s
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Sistema NDC Pro.Net TDi
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Nos dedicamos a la innovación y control de sistemas industriales con una amplia diversidad en dispositivos y soluciones inteligentes para tu empresa. Adaptamos nuestro modelo, a procesos industriales que funcionen de manera continua y adecuada.
Control y la medición industrial
Desde hace años, venimos ofreciendo a nuestros clientes las mejores soluciones nacionales en la medición y control de procesos industriales, seguridad y garantía, minimizando así el margen de error en cada proceso de fabricación, empleando tecnología de alta calidad y avanzados sistemas de control de procesos industriales alineados a los más estrictos estándares de calidad identificados para cada industria en particular.
Control de calidad en cereales en tiempo real
NDC Technologies posee una extensa experiencia en el control de calidad en cereales en tiempo real y en su variedad de aplicaciones. Gracias al trabajo en equipo con los fabricantes más importantes, nos ha motivado a entender las necesidades de cada proceso, para desarrollar medidores de humedad para cereales fiables e independientes de las variaciones de color o composición.
Control de producción de cereales en línea “On-Line”
El proceso productivo básico de fabricación de cereales consiste en la cocción, la formación del producto y el tostado. Después de la cocción, la eficacia del proceso y el producto final se ven afectados por los contenidos de humedad, por ello hemos desarrollado medidores de humedad para cereales de alto rendimiento para la optimización de humedad del producto final, después de su tueste, en el intervalo crítico 2-7%. En etapas intermedias del proceso, como después de cocinado o formado, el contenido de humedad está normalmente en el rango de 20-30%. Si en el proceso existe exceso de humedad, el producto quedará pegado al molino en su transformación a copos. La falta de humedad haría añicos el producto final. El principal motivo de la medida es evitar excesos de secado, que provocan sabores a quemado. La productividad puede maximizarse asegurando que la humedad esté lo más ajustada al límite máximo. Este lo determina la textura del producto y su período de caducidad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Sensores de humedad para el control de calidad en cereales
Mediante el sensor NIR Serie 9 que se puede situar en diversas ubicaciones de la línea de producción y está disponible en otros rangos de medida.
La medida y el control de la humedad en tiempo real pueden ayudar a lograr los siguientes beneficios:
- Mantener constante la calidad del producto
- Evitar sabores quemados
- Evitar deformidad producto
- Maximizar el rendimiento
- Reducir de tiempo perdido esperando los resultados de laboratorio
- Ahorrar Energía
Además puede añadir más precisión a sus medidas en línea con el Analizador de infrarrojos Infralab. Requiriendo poca o ninguna preparación de la muestra, en la mayoría de los casos el producto es simplemente recogido desde el proceso y colocado en el analizador directamente.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Estabilidad de gran duración
- Retorno sobre la inversión inmejorable
Control de calidad del proceso de elaboración de chocolate
En el control de calidad del proceso de elaboración de chocolate en tiempo real, las medidas de humedad y contenido graso en la fabricación de cacao son parámetros críticos del proceso en las etapas intermedias y finales de fabricación. El control de estos componentes no sólo afecta a la calidad y consistencia del producto final, sino que también pueden significar un ahorro en el uso de materias primas de alto valor, tales como manteca de cacao.
Gracias a la amplia experiencia en la industria, nuestra representada NDC technologies ha desarrollado toda una serie de medidas de humedad y grasa para el sensor Serie 9 en línea y analizador Infralab ideales para la producción de chocolate y cacao. Las medidas están disponibles para:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- Cacao en grano
- Licor de Cacao
- Cacao en polvo
- Virutas de chocolate
- Pastel prensado
- Copos refinados
- Pasta refinada
También ofrecemos una amplia gama de medidas para otros productos de repostería, tales como almidón de molde y el recubrimiento de azúcar. Para los productos en forma de polvo el muestreado Powder Vision puede ser utilizado en conjunción con el Sensor Serie 9 para medir producto en suspensión transportado en tubería. Reconociendo que cada fabricante tiene sus métodos de referencia de laboratorio preferidos, SCL ofrece para el control de calidad del proceso de elaboración de chocolate, el sofware gauge Tools, tanto para gestionar el sensor Serie 9 como el InfraLab, que permita la comparación de los resultados obtenidos por los sensores de medida, con los datos de laboratorio del cliente, asegurarse así, que cualquier ajuste en la calibración de fábrica se basa en estadísticas datos válidos. Presentando como parte de la formación durante la puesta en marcha, los clientes se benefician de un control a largo plazo, permitiéndoles el acceso a sus datos de medida, que también se pueden exportar a una hoja de cálculo o a otros programas, para dar la máxima información sobre el proceso. Además, nuestro departamento de servicio técnico está a su disposición para la asistencia in situ, a través de internet o por teléfono.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Medición de humedad en aditivos alimentarios
La medida de humedad en aditivos alimentarios desempeña un papel clave en la calidad del producto, factores tales como sabor, vida útil, frescura y apariencia. Gracias al Serie 9 para la medida en línea en Alimentación, podemos ayudar a los fabricantes a optimizar su proceso a través de un control más estricto del proceso de secado.
Existen diversidad de aditivos: sólidos, en polvo o en grano, como por ejemplo: pan rallado, colorantes, huevo en polvo, semillas, edulcorantes, etc. Estos también se pueden medir «at line» o en laboratorio mediante el analizador Infralab Serie 9, que gracias a su rapidez y su facilidad de uso permite realizar muestreos de la humedad durante su proceso de fabricación sin tener que esperar los resultados de un laboratorio externo o por parte de un operario especializado.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor Serie 9 para la medida de humedad en aditivos alimentarios
El Serie 9 puede estar integrado en un sistema cerrado de automatización , gracias a su conectividad mediante las salidas analógicas o digitales de medida de datos en tiempo real, que le permitirán supervisar sus procesos de forma automática e eficaz. El sensor Serie 9 se puede configurar exactamente para adaptarse a la gama de humedad que necesita, hasta humedades muy bajas. Se utiliza para medir la humedad en productos tales como:
- Aromatizantes
- Hierbas
- Especias
- Pan rallado
- Edulcorantes
- Huevo en polvo
- Levadura
- Nueces y semillas
Muestreo de productos en los sistemas de transporte por gravedad: Powdervision
En la mayoría de los casos, la serie de sensores Serie 9 son instalados sobre una cinta transportadora, para realizar medidas sin contacto de la circulación del producto. En algunos casos, sin embargo, en el punto de medida deseado, el producto cae por gravedad dentro de un conducto cerrado. En tales casos, el muestreador PowderVision facilita la medida mediante la captura de producto en la corriente de caída, lo mide y luego lo devuelve al flujo del producto, sin la necesidad de eliminar el producto físicamente del proceso. Este enfoque también le permitirá hacer señales de medición que se alimentan a un PLC para permitir el control de procesos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Resultados Inmediatos
- Rápido retorno de la inversión
- Automatización de proceso
- Ahorro energético
- Reducción de costes en laboratorio
