our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
modern ways of manufacturing products.
Aenean et tellus facilisis luctus magna et, ullamcorper velit. Suspendisse potenti. Nam non erat magna. Nunc ac fringilla neque. Suspendisse fermentum purus id ipsum aliquam, nec feugiat metus molestie. Fusce finibus sem volutpat hendrerit dolor eget.
En pellentesque magna nec libero suscipit aliquam. Vestibulum ante ipsum primis faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia curae; Fusce dui est, ultricies nec ultriciesa porttitor quis tellus. Sed tristique erat, ac rhoncus nisl. Mauris erat urna, egestas nec nibh ut, sagittis convallis lacun. Phasellus varius urna in scelerisque convallis. Aenean rhoncus non eros et viverra.
Industry 4.0 – the systematic approach
Nam gravida erat vel metus varius, imperdiet facilisis lorem pharetra. Vestibulum convalis porter duiy in congue felis eleifend eget. Aliquam nulla eros, ultrices sit amet tempus ac, elementum at ipsum. Donec sollicitudin commodo tellus at rutrum.
predictive machines
Fusce dui est ultricies nec ultricies acd porttitor quis tellus ned.
certified factory
Fusce dui est ultricies nec ultricies acd porttitor quis tellus ned.
service related FAQ’s
Control de calidad en cereales en tiempo real
NDC Technologies posee una extensa experiencia en el control de calidad en cereales en tiempo real y en su variedad de aplicaciones. Gracias al trabajo en equipo con los fabricantes más importantes, nos ha motivado a entender las necesidades de cada proceso, para desarrollar medidores de humedad para cereales fiables e independientes de las variaciones de color o composición.
Control de producción de cereales en línea “On-Line”
El proceso productivo básico de fabricación de cereales consiste en la cocción, la formación del producto y el tostado. Después de la cocción, la eficacia del proceso y el producto final se ven afectados por los contenidos de humedad, por ello hemos desarrollado medidores de humedad para cereales de alto rendimiento para la optimización de humedad del producto final, después de su tueste, en el intervalo crítico 2-7%. En etapas intermedias del proceso, como después de cocinado o formado, el contenido de humedad está normalmente en el rango de 20-30%. Si en el proceso existe exceso de humedad, el producto quedará pegado al molino en su transformación a copos. La falta de humedad haría añicos el producto final. El principal motivo de la medida es evitar excesos de secado, que provocan sabores a quemado. La productividad puede maximizarse asegurando que la humedad esté lo más ajustada al límite máximo. Este lo determina la textura del producto y su período de caducidad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Sensores de humedad para el control de calidad en cereales
Mediante el sensor NIR Serie 9 que se puede situar en diversas ubicaciones de la línea de producción y está disponible en otros rangos de medida.
La medida y el control de la humedad en tiempo real pueden ayudar a lograr los siguientes beneficios:
- Mantener constante la calidad del producto
- Evitar sabores quemados
- Evitar deformidad producto
- Maximizar el rendimiento
- Reducir de tiempo perdido esperando los resultados de laboratorio
- Ahorrar Energía
Además puede añadir más precisión a sus medidas en línea con el Analizador de infrarrojos Infralab. Requiriendo poca o ninguna preparación de la muestra, en la mayoría de los casos el producto es simplemente recogido desde el proceso y colocado en el analizador directamente.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Estabilidad de gran duración
- Retorno sobre la inversión inmejorable
Medición de espesor de Película de polipropileno biorientado (BOPP)
NDC es el proveedor líder de sensores y sistemas de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP), gracias a su amplia gama de soluciones especializadas de medición de espesor de film y su experiencia en control automático de perfiles (APC).
Los sistemas NDC para la medición y control del espesor biax film, pueden ser configurados con escáneres simples o dobles, dependiendo de la aplicación.
Gracias a la precisión y la alta rapidez de nuestros sensores en la medida de perfiles, disponemos de unas medidas detalladas, y de alta resolución.
El algoritmo NDC «AIM» (Asynchronous Integrated Mass) escanea con precisión la película terminada con el fin de crear perfiles lo más planos posible, para ofrecer productos de alta calidad, máxima productividad y disminución significativa de las mermas.
Los fabricantes de biax que utilizan los sistemas NDC de medición de espesor de película de polipropileno biorientado (BOPP) se benefician en:
- La calidad del producto optimizado.
- Máximo rendimiento.
- Mínimas mermas.
- Máximo tiempo de actividad.
- Ahorro en materias primas.
- Reducción en costes energéticos.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Beneficios de la medición de espesor de polipropileno biorientado (BOPP):
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Sensores gamma Backscatter modelos 101, 102 y 103
Sistemas Beta modelos 301 y 302
Escáner MiniTrak -O- frame
Escáner MiniTrak “S” (single)
Escáner Accutrak -O- Frame
Sistema NDC Pro.Net TDi
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor NDC de Rayos X modelo 312
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Control de calidad del queso en tiempo real
El control de calidad del queso en tiempo real es algo primordial en este sector, dado que los consumidores equiparan la consistencia del producto con calidad del mismo. Teniendo en cuenta el gran número de variables en el proceso, mediante la medida del contenido de humedad y grasa en quesos, se ha podido constatar con datos cuantificables que el control de estos dos parámetros vitales en los productos finales son de gran valor en la mejora de la comprensión del proceso.
Mientras que los aspectos de la fabricación del queso pueden permanecer una forma artesana, los beneficios de la medida rápida de la grasa y la humedad son universales. Hay varios métodos utilizados para la precipitación de los sólidos de la leche y variaciones adicionales líquidos que resultan en la producción de miles de diferentes tipos de queso. Cualquiera que sea el método de preparación de la cuajada y el curado, el resultado final es un material sólido o semi-sólido que puede ser caracterizado en términos de contenido de grasa y humedad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Medida del contenido de humedad y grasa en quesos mediante el analizador Infralab Serie 9
NDC Tecnologies ofrece medidas “at line” o de laboratorio para permitir a los productores de queso gestionar la optimización del rendimiento y la vida útil del producto mediante el analizador InfraLab de queso sin contacto NIR. Realizando ambas medidas de humedad y grasa de manera simultánea en menos de 10 segundos y registrando todos los datos en un archivo, el InfraLab ofrece la oportunidad de introducir eficiencia en el control de procesos industriales, mediante un seguimiento de estos parámetros clave sin necesidad de pruebas de laboratorio que requieren mucho tiempo.
El analizador InfraLab para medir la grasa y la humedad en quesos, puede medir en la mayoría de tipos de quesos duros y semi-duros, incluyendo:
- Cheddar
- Edam
- Gouda
- Parmesano
- Colby
- Manchego
También están disponibles medidas del contenido de humedad y grasa en quesos blancos, tales como:
- Requesón
- Queso crema
- Mozarela
Las necesidades dentro del control de calidad del queso
- Rápido acceso a los resultados
- Menos intervención del operador
- Incremento de la eficiencia del proceso
- Mejor consistencia del producto
- Mediciones repetibles
- Archivar datos
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Sistema NDC Pro.Net TDi
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Medición de humedad en arcilla (cerámica estructural)
En la fabricación de cerámica estructural, debido a las variaciones en el contenido de humedad de las arcillas y arenas, es importante poder medir en continuo su contenido con la finalidad de regularla adecuadamente. El uso del equipo Serie 9 industrial ofrece a los fabricantes de cerámica estructural la posibilidad de medición de humedad en arcilla en continuo, controlar y minimizar la influencia de las variaciones de la misma sobre los productos a fabricar. De esta manera se consigue una mejora sustancial de la productividad, de la calidad y de la consistencia del producto
NDC ha instalado sensores para el control de procesos industriales de todo el mundo donde el contenido de humedad es un parámetro crítico, miles de equipos para su medición sin contacto, siendo líder mundial en equipos de medición en continuo por infrarrojos. Asimismo posee una amplia experiencia en la medición de humedad de arcilla y arena para su uso en la fabricación de materiales para la construcción.
En la industria cerámica estructural, dependiendo de cada proceso concreto, los usuarios del equipo Serie 9 industrial se pueden beneficiar de:
- Mejora de la consistencia de la arcilla extrusionada
- Reducción del desperdicio durante la cocción
- Mejor rendimiento en la extrusión
- Mejora en la separación de la arcilla del molde
- Optimización del secado antes del horneado
- Correcta formación de cantos y aristas
Los fabricantes de prefabricados de hormigón se pueden beneficiar por su parte de:
- Una correcta proporción del peso en seco de la mezcla (arena, cemento y aditivos)
- Resistencia consistente
Sensor Serie 9 Industrial para medir humedad en materiales en polvo atomizados y sólidos
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para polvo a granel
Las características principales del sensor Serie 9 industrial son :
- Robustez en entornos agresivos, carcasa de Acero Inoxidable 316L
- Ausencia de Mantenimiento
- Alta Precisión Medición sin contacto
- Alta estabilidad en el tiempo de la medida
- Pre-calibrado y de Instalación sencilla
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la consistencia de la arcilla extrusionada
- Mejor rendimiento de la extrusión
- Optimización del secado antes del horneado
- Reducción del desperdicio durante la cocción
- Rápido retorno de la inversión
- Mejora en la separación de la arcilla del molde
