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Founder, Avada Factory Inc.
FAQ
Medición de espesor para film soplado
NDC ha suministrado sensores de medición de espesor para film soplado durante más de 45 años. Su último sistema NDC 8110-BF ofrece una plataforma totalmente funcional para mercado de film soplado de hoy. Hay dos configuraciones de medida disponibles, la elección de las cuales depende en gran medida del tipo de producto fabricado.
La primera configuración de medida es la más adecuada para el mercado de los productos básicos. Se utiliza el sensor NDC gamma Backscatter para medir el espesor de la extrusión soplado de film directamente en la burbuja, cerca de la matriz. A diferencia de otros medidores competitivos, el sensor es insensible a la composición del film, la temperatura ambiente y la humedad, lo que es ideal para medir el espesor total de los productos tales como el film de una sola capa y de múltiples capas básicas.
Para los productos de múltiples capas, NDC ofrece una configuración de los sensores de medición de espesor para film soplado única, que mide el producto en el perfil plano de doble film, justo después del globo. La importancia de este enfoque es su capacidad para determinar rápidamente la forma del perfil, el espesor medio y también los componentes de productos críticos, tales como el espesor de capas de barrera, como EVOH y nylon. Esto se lleva a cabo en cuatro exploraciones o menos, lo que proporciona una medición de respuesta, una visibilidad del proceso excelente y la calidad del producto excepcional. Con el fin de lograr una medición rápida y más fuerte respuesta de control, un mini-Trak O-frame, está instalado después del globo, que mide el espesor del film en formato plano con un medidor de infrarrojos FilmPro. El medidor FilmPro proporciona la medida de espesor hasta 4 componentes y el control específico del componente para asegurarse la calidad del producto y ahorro de costes.
Este sistema avanzado de film soplado incorpora tres características clave, que proporcionan importantes ventajas de rendimiento, en comparación con las configuraciones de film soplado convencionales que simplemente miden el espesor de la película en la burbuja. Son las siguientes:
Sensores de medición de espesor para film soplado – controles de los sistemas
Separación de las dos capas de film mediante el Algoritmo (DLSA)
El sistema mide las dos capas de film con un algoritmo propio, que separa matemáticamente las capas de película superior e inferior para proporcionar un perfil continuo, de ancho completo y que mide solo el espesor de la capa. El algoritmo DLSA también incluye un acumulador modelado y el modelado de rotación que se asigna con precisión al film contra las posiciones de la matriz.
El DLSA utiliza los siguientes elementos como parte de su algoritmo de control:
- Posición Hauloff
- Velocidad Hauloff
- Dirección Hauloff de viajes
- Ángulo de torsión de la burbuja
- Posiciones Diebolt
Perfil de control automático (APC)
El control de APC supervisa las posiciones de los rodillos matriciales basado en la medición del perfil DLSA. El control también incluye un perfil «inteligente» de alineación pulso mapa.
En resumen, las soluciones para la extrusion soplado de film de NDC ofrecen los siguientes beneficios:
- Mejorar la calidad del producto
- Maximiza el rendimiento del producto
- Minimiza los costos de producción
- Minimiza desechos
- Optimiza el proceso de producción
- Reduce el tiempo de inactividad
- Menor tiempo de puesta en marcha
- Ahorrar en materias primas
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Sistema NDC Pro.Net TDi
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
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- Minimizar desechos
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- Reducir el tiempo de inactividad
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- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
El proceso industrial a nivel general, es aquel conjunto de operaciones que engloban la transformación o producción de cualquier tipo de materia prima en un determinado producto final.
Este proceso, SCL ofrece soluciones 100% efectivas en el control de procesos industriales presentes en la fabricación del producto, optimizando los recursos y aumentando notablemente la calidad final del mismo.
Medición de humedad en detergentes en polvo
La medición de humedad en detergentes en polvo es muy importante durante las etapas de procesamiento finales, donde se convierte el detergente en suspensión en detergente en polvo, para asegurar la calidad óptima del producto y la eficiencia del proceso. Con la medición fiable en tiempo real y con el feedback del contenido de humedad, el operador del proceso puede reducir al mínimo los desechos de producción o revisar el mismo, y lograr importantes beneficios económicos, tales como;
- Reducción de los costes energéticos con un impacto ambiental de la planta mediante la optimización de las etapas de secado intensivo de manera más eficiente.
- Mejora de la consistencia del lote a través de un rápido feedback de contenido de humedad.
- Optimización de los rendimientos sin dañar potencialmente el producto mediante el trabajo más cerca de la especificación superior de humedad objetivo.
Sensor Serie 9 industrial de medida de humedad en materiales en polvo, atomizados y sólidos
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para productos en polvo a granel
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
La tecnología utilizada en el control de procesos industriales
NDC Technologies (NDC) ha desarrollado mediciones de humedad en los lodos de detergente de fosfato y zeolita en un rango del 40 – 50% y en detergente en polvo seco pulverizado de fosfato, carbonato y zeolita con una humedad de rango del 4 – 16%. Basado en el Infrarrojo Cercano (NIR) la tecnología de medidas, estas mediciones pueden ser integradas fácilmente en el proceso de producción a través de un PLC para ofrecer un alto nivel de información sobre las muestras, esto simplemente no es posible utilizando pequeñas muestras al azar analizadas en un laboratorio.
Puntos de medida de humedad en detergentes en polvo
Generalmente los sensores NDC se instalan inmediatamente después de la torre de secado por pulverización, momento en el que el producto contiene tanto los constructores como los componentes detergentes activos. Además conseguimos poder medir en suspensión detergentes antes de la inyección al secador por aspersión utilizando un vidrio especial de mirilla situado en el tubo de alimentación.
Para obtener más información acerca de la medida y análisis de humedad en detergente en polvo, por favor descargue el folleto de productos químicos y farmacéuticos, o contacte con el departamento comercial de SCL.
- Evita que el Producto se Apelmace
- Reduce Costes de Secado
- Maximiza el Rendimiento
Determinación de humedad en almidón de alimentos
La necesidad de controlar la humedad en almidón de moldeo
La determinación de humedad en almidón de alimentos antes del proceso de moldeo es muy importante para asegurar que las bandejas están formadas a una especificación y calidad deseada. Esto evita problemas típicos de producción, tales como:
- Si el polvo de almidón es demasiado húmedo, el polvo se funde con la jalea causando mermas o material de desecho. Esto, por lo general, se descubre después de que el producto ha pasado a través del proceso de curado en el horno de 12 a 24 horas.
- Si el polvo de almidón es demasiado seco, los lados del molde se desmoronan y no mantiene su forma cuando la jalea se inyecta dando como resultado formas no definidas de confitería.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida de determinación de humedad en almidón de alimentos, de NDC technologies, Serie 9 NIR en línea proporciona una rápida, medida en tiempo real fiable y un “feedback” del contenido de humedad al operario que controla el proceso, asegurando que la mezcla de almidón está en el objetivo de contenido de humedad deseado. Esto permite un control más eficaz del proceso de fundición para asegurar las bandejas se forman a la calidad deseada, reduciendo los desechos y aumentando el rendimiento de producción.
Hay 3 lugares de medición potenciales que ofrecen la posibilidad de control de procesos industriales para ayudar a mejorar el producto la calidad:
- New starch (Almidón nuevo): La medida de la humedad del almidón de entrada permite el control del nivel de la bandeja de humedad, a través de la adición del almidón seco y caliente en la proporción correcta
- Casting tray (Bandeja de Fundición): Asegura que el almidón de la bandeja está en el nivel de humedad óptimo
- Hot dry starch (Almidón seco y caliente): Permite monitorizar y controlar el horno de secado de perfiles
El rendimiento de la medida de humedad en almidón
Los datos a continuación se recogieron mediante el medidor de NDC Serie 9 de almidón acondicionado en un rango de humedad de 5-20% y demuestra una excelente correlación con los métodos de referencia de laboratorio (estufa).
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Calibración del sensor de estabilidad duradera
- Acceso en tiempo real a los datos de producciónReducción de los costes durante el proceso de secado
- Detección de forma continua y con alta reproducibilidad
- Alta durabilidad de equipo
