our approach aimed at maximizing productivity & efficiency.
Founder, Avada Factory Inc.
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Industry 4.0 – the systematic approach
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certified factory
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service related FAQ’s
Medición de espesor para film soplado
NDC ha suministrado sensores de medición de espesor para film soplado durante más de 45 años. Su último sistema NDC 8110-BF ofrece una plataforma totalmente funcional para mercado de film soplado de hoy. Hay dos configuraciones de medida disponibles, la elección de las cuales depende en gran medida del tipo de producto fabricado.
La primera configuración de medida es la más adecuada para el mercado de los productos básicos. Se utiliza el sensor NDC gamma Backscatter para medir el espesor de la extrusión soplado de film directamente en la burbuja, cerca de la matriz. A diferencia de otros medidores competitivos, el sensor es insensible a la composición del film, la temperatura ambiente y la humedad, lo que es ideal para medir el espesor total de los productos tales como el film de una sola capa y de múltiples capas básicas.
Para los productos de múltiples capas, NDC ofrece una configuración de los sensores de medición de espesor para film soplado única, que mide el producto en el perfil plano de doble film, justo después del globo. La importancia de este enfoque es su capacidad para determinar rápidamente la forma del perfil, el espesor medio y también los componentes de productos críticos, tales como el espesor de capas de barrera, como EVOH y nylon. Esto se lleva a cabo en cuatro exploraciones o menos, lo que proporciona una medición de respuesta, una visibilidad del proceso excelente y la calidad del producto excepcional. Con el fin de lograr una medición rápida y más fuerte respuesta de control, un mini-Trak O-frame, está instalado después del globo, que mide el espesor del film en formato plano con un medidor de infrarrojos FilmPro. El medidor FilmPro proporciona la medida de espesor hasta 4 componentes y el control específico del componente para asegurarse la calidad del producto y ahorro de costes.
Este sistema avanzado de film soplado incorpora tres características clave, que proporcionan importantes ventajas de rendimiento, en comparación con las configuraciones de film soplado convencionales que simplemente miden el espesor de la película en la burbuja. Son las siguientes:
Sensores de medición de espesor para film soplado – controles de los sistemas
Separación de las dos capas de film mediante el Algoritmo (DLSA)
El sistema mide las dos capas de film con un algoritmo propio, que separa matemáticamente las capas de película superior e inferior para proporcionar un perfil continuo, de ancho completo y que mide solo el espesor de la capa. El algoritmo DLSA también incluye un acumulador modelado y el modelado de rotación que se asigna con precisión al film contra las posiciones de la matriz.
El DLSA utiliza los siguientes elementos como parte de su algoritmo de control:
- Posición Hauloff
- Velocidad Hauloff
- Dirección Hauloff de viajes
- Ángulo de torsión de la burbuja
- Posiciones Diebolt
Perfil de control automático (APC)
El control de APC supervisa las posiciones de los rodillos matriciales basado en la medición del perfil DLSA. El control también incluye un perfil «inteligente» de alineación pulso mapa.
En resumen, las soluciones para la extrusion soplado de film de NDC ofrecen los siguientes beneficios:
- Mejorar la calidad del producto
- Maximiza el rendimiento del producto
- Minimiza los costos de producción
- Minimiza desechos
- Optimiza el proceso de producción
- Reduce el tiempo de inactividad
- Menor tiempo de puesta en marcha
- Ahorrar en materias primas
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Minimiza Desperdicios
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Maximiza el Rendimiento
- Documenta la Calidad del Producto
- Optimiza el Proceso
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Ahorra Materias Primas
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Sistema NDC 8000 TDi
Sensor FilmPro de infrarrojos para medir espesores en Films
Sistema NDC Pro.Net TDi
Medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión)
La medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión) plano requiere una alta precisión en las calibraciones para controlar la calidad, para ayudar a la unidad y el rendimiento del proceso. TDi de NDC (Totally distributed inteligence) de la familia de sistemas de film, es capaz de proporcionar mediciones sólidas, fiables y precisas de espesor del film colado de los perfiles.
NDC es el líder de la industria para la medición de estructuras coextruidas mediante infrarrojos . El producto estrella en esta línea es la FG710S, que puede medir tanto el espesor total del film colado y también los componentes críticos de coextrusión tales como el contenido de EVOH y nylon en la estructura del film.
Los medidores de NDC ofrecen una solución de medición para lograr resultados óptimos en perfiles de film plano.
Los beneficios clave en la medición de espesor en el proceso de extrusión de plástico multicapa (coextrusión):
- Mejorar la calidad del producto
- Maximizar el rendimiento del producto
- Minimizar los costos de producción
- Minimizar desechos
- Optimizar el proceso
- Reducir el tiempo de inactividad
- Acortar el tiempo de arranque
- Ahorrar en materias primas
NDC puede proporcionar un enfoque rentable para todas las aplicaciones de film con su plataforma TDi. Los resultados continuos producidos por este sistema ayudará al aumento de la calidad, mejorando la productividad, generando beneficios, proporcionan un rápido retorno de la inversión (ROI) y una mayor rentabilidad.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Minimiza Coste de Producción
- Minimiza Desperdicios
- Optimiza el Proceso
- Reduce el Tiempo de Puesta en Marcha (Downtime)
- Ahorra Materias Primas
Medida en línea de humedad en sinter mix
El conocer de forma exacta el contenido de humedad de los materiales en sinter mix, que alimentan el alto horno, es esencial para la producción de hierro y acero con el máximo rendimiento y calidad. Entre las medidas de humedad disponibles para el proceso de sinterización, se incluyen:
- Sinter Mix
- Coke Breeze
Medida de humedad en procesos sinter mix de hierro
El sensor Serie 9 para el sector industrial ha sido diseñado específicamente para obtener una óptima medida de la humedad en la mezcla de sinterización. La medida y control en tiempo real de la humedad, puede ayudar a su procesos a:
- Lograr permeabilidad óptima de la sinterización , creando un flujo de aire más eficiente a través de la sinterización
- Asegurar la combustión evitando un contenido de humedad demasiado alto o demasiado bajo.
- Controlar con precisión la adición de agua
Diseñado para realizar medida en diferentes situaciones del proceso, tales como variaciones en la altura del producto, cambios en el tamaño de partículas, fluctuaciones en la humedad relativa (HR) y temperatura. El sensor Serie 9 está disponible con carcasa de temperatura controlada, protección IP67 y otros accesorios para la protección en la planta de sinterizado.
Sensor Serie 9 Industrial para la medida de humedad en materiales en Polvos, Atomizados y Sólidos
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para productos en polvo a granel
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
Beneficios de la optimización y el control de procesos industriales
Con el aumento de los costes de producción debido al aumento de los precios de los combustibles , y junto a una demanda mundial mayor de hierro y acero que la oferta, el sensor Serie 9 industrial , instalado como parte de sistema cerrado de control en el proceso de Sinterizado, ofrece beneficios sustanciales en la inversión a través de la optimización de procesos sobre la base de su medición precisa de humedad.
Entendiendo del proceso de sinter mix
NDC Technologies tiene muchas instalaciones y una amplia experiencia en la medición de la humedad en el procesamiento de mineral de hierro y , en particular, en la medición de la humedad en la mezcla de Sinter . En el proceso de sinterización , la humedad es un parámetro crítico de control , con consecuencias costosas si los niveles no son controlados correctamente. Si no se consigue la humedad objetivo correcto también afecta negativamente a la eficiencia del alto horno, y en el peor de los casos puede ser necesario retirar manualmente todo el lecho de sinterización.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Ahorro Energético
- Resultados Inmediatos
- Rápido retorno de la inversión
- Ahorro en tiempo y gastos de laboratorio
- Mejora la Calidad del Producto
Control de calidad en carnes y derivados cárnicos
El control de calidad en carnes se realiza a tiempo real mediante sensores infrarrojos instalados en puntos de la producción, donde la información de los parámetros de humedad, grasa, proteína o colágeno son vitales y se pueden actuar en ellos para obtener el valor deseado. Nuestra empresa SCL, representa a la multinacional NDC Tecnologies, la cual cuenta con una amplia experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de instrumentación de procesos, creados específicamente para la industria cárnica.
Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones tiene un profundo conocimiento de los parámetros físicos y químicos de los productos cárnicos, la medición y los requisitos de control de procesos industriales, además de llevar a cabo un profundo análisis de los muchos métodos de referencia utilizados por los departamentos de calidad como sistemas de garantía.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Control de calidad en Carnes: Objetivos de la medición en tiempo real
- Reducir la pérdida de magros
- Eliminar los tiempos de espera para los análisis de muestras en laboratorio
- Evitar re-procesado
- Evitar lotes rechazados
- Monitorizar las especificaciones del Vendedor
- Automatización
- Reducir las rutinas de los Análisis de laboratorio
Sensores NIR para el control de calidad en carnes
Los sensores NIR para la industria cárnica de medida tanto el Infralab Serie 9 de laboratorio y el Sensor Serie 9 de NDC han sido desarrollados y diseñados para complementar los métodos de laboratorio en la industria cárnica. Sin necesidad de conocimientos especiales en su uso, los equipos permiten a los operadores de producción analizar muestras, en el caso de medida at line o de laboratorio, rápidamente para asegurar que el contenido de los componentes clave de la carne – la grasa, humedad, proteína o colágeno – cumplen con las especificaciones y valores, o en el caso de los sensores de medida en continuo, mantener el control en tiempo real de dichos parámetros, con tal de poder asegurar una calidad consistente y cumplir con las especificaciones del producto. Esto se aplica en particular a la fabricación de hamburguesas, carne en porciones y la producción de embutidos en general.
- Toma de muestras
- Picadora de carne, para homogeneizar la muestra
- El Infralab Serie 9 realiza la medición de parámetros en menos de 10 segundos
Los métodos de referencia de laboratorio tradicionales
La mayoría de productores de carne seleccionan un método de referencia primario escogido por el laboratorio de control de calidad para realizar la medida de cada constituyente, tales métodos pueden incluir:
- Soxhlet (grasa cruda)
- Werner Schmidt (Grasa Total)
- Weibull Stoldt (Grasa Total)
- Karl Fischer (humedad)
- Gravimétrico Horno (humedad)
- Kjeldahl (proteína)
- Hidroxiprolina (colágeno)
Sin embargo, los métodos de laboratorio de control de calidad en carnes no pueden proporcionar los resultados obtenidos con la velocidad ni el volumen de datos necesarios que permitan mejorar el rendimiento del proceso, o controlar en tiempo real la producción de lotes. Nuestros equipos, ajustados y calibrados por sus métodos de laboratorio, proporcionan un control en tiempo real con muestreos frecuentes de grasa, humedad, proteína o colágeno.
Beneficios
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Menor dependencia de los test de laboratorio
- Ajuste a las especificaciones etiquetadas
- Control por lotes
Medición de humedad en arcilla (cerámica estructural)
En la fabricación de cerámica estructural, debido a las variaciones en el contenido de humedad de las arcillas y arenas, es importante poder medir en continuo su contenido con la finalidad de regularla adecuadamente. El uso del equipo Serie 9 industrial ofrece a los fabricantes de cerámica estructural la posibilidad de medición de humedad en arcilla en continuo, controlar y minimizar la influencia de las variaciones de la misma sobre los productos a fabricar. De esta manera se consigue una mejora sustancial de la productividad, de la calidad y de la consistencia del producto
NDC ha instalado sensores para el control de procesos industriales de todo el mundo donde el contenido de humedad es un parámetro crítico, miles de equipos para su medición sin contacto, siendo líder mundial en equipos de medición en continuo por infrarrojos. Asimismo posee una amplia experiencia en la medición de humedad de arcilla y arena para su uso en la fabricación de materiales para la construcción.
En la industria cerámica estructural, dependiendo de cada proceso concreto, los usuarios del equipo Serie 9 industrial se pueden beneficiar de:
- Mejora de la consistencia de la arcilla extrusionada
- Reducción del desperdicio durante la cocción
- Mejor rendimiento en la extrusión
- Mejora en la separación de la arcilla del molde
- Optimización del secado antes del horneado
- Correcta formación de cantos y aristas
Los fabricantes de prefabricados de hormigón se pueden beneficiar por su parte de:
- Una correcta proporción del peso en seco de la mezcla (arena, cemento y aditivos)
- Resistencia consistente
Sensor Serie 9 Industrial para medir humedad en materiales en polvo atomizados y sólidos
Analizador Infralab Serie 9 para productos Industriales
Sensor PredikTIR II de medida de humedad para polvo a granel
Las características principales del sensor Serie 9 industrial son :
- Robustez en entornos agresivos, carcasa de Acero Inoxidable 316L
- Ausencia de Mantenimiento
- Alta Precisión Medición sin contacto
- Alta estabilidad en el tiempo de la medida
- Pre-calibrado y de Instalación sencilla
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la consistencia de la arcilla extrusionada
- Mejor rendimiento de la extrusión
- Optimización del secado antes del horneado
- Reducción del desperdicio durante la cocción
- Rápido retorno de la inversión
- Mejora en la separación de la arcilla del molde
