El proceso industrial a nivel general, es aquel conjunto de operaciones que engloban la transformación o producción de cualquier tipo de materia prima en un determinado producto final.
Este proceso, SCL ofrece soluciones 100% efectivas en el control de procesos industriales presentes en la fabricación del producto, optimizando los recursos y aumentando notablemente la calidad final del mismo.
Aplicamos tecnología avanzada y sistemas de control de procesos industriales para cualquier tipo de sector o industria. Con la finalidad de optimizar estos procesos industriales, implementamos sensores y sistemas inteligentes de alta calidad que desempeñan un importante función al respecto; aumentar la seguridad de estos procesos, optimizar los recursos e incrementar significativamente la productividad.
Nuestros expertos en tecnología de calibración, medición y control de procesos industriales integran soluciones experimentadas para gestionar y controlar las diferentes fases que componen estos procesos. Esto es posible gracias a la medición precisa e inteligente de todos los parámetros relevantes que componen los procesos a través de nuestros sensores NDC.
Los tipos de procesos industriales se detallan en las siguientes líneas:
Por trabajo
Proceso de fabricación que se centra en la fabricación de un producto a la vez, obteniendo un resultado distinto en cada ocasión.
Flujo continuo
Proceso industrial en el que la línea de fabricación de un mismo producto siempre está activa, es decir, se produce las 24 horas para mayor rendimiento.
Por Lotes
Este proceso industrial existe con el objetivo de que exista un mayor volumen de producción con la ayuda de algún tipo de molde o plantilla.
En masa
Otra variedad de proceso industrial que se encarga de la producción de miles de artículos, pero estos son trabajados en forma alterna por ciclos de producción y ciclos de descanso.
Nos dedicamos a la innovación y control de sistemas industriales con una amplia diversidad en dispositivos y soluciones inteligentes para tu empresa. Adaptamos nuestro modelo, a procesos industriales que funcionen de manera continua y adecuada.
Control y la medición industrial
Desde hace años, venimos ofreciendo a nuestros clientes las mejores soluciones nacionales en la medición y control de procesos industriales, seguridad y garantía, minimizando así el margen de error en cada proceso de fabricación, empleando tecnología de alta calidad y avanzados sistemas de control de procesos industriales alineados a los más estrictos estándares de calidad identificados para cada industria en particular.
La evolución constante y creciente de los sistemas de control de procesos industriales como consecuencia de la industria moderna exige soluciones actuales flexibles y eficientes en la fabricación industrial en general. Para ser competitivos en precio y calidad de producción en el resultado del producto final, es preciso optimizar todos los procesos relacionados directamente e indirectamente con la producción de manera eficaz, sostenible y adaptable en el tiempo.
Especialistas en todo tipo de Industrias y Sectores
Nuestros sistemas control de procesos industriales tienen como finalidad principal, la obtención de un producto resultante con características concretas y determinadas que cumplan al milímetro con las especificaciones y niveles de calidad exigidos por el control de procesos industriales.
Es por ello que un sistema de medición de procesos es corregir las posibles desviaciones que surgen durante el proceso de fabricación respecto a los valores determinados que son óptimos para conseguir las propiedades deseadas en el producto final.
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Sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres
El sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres permite controlar la humedad a tiempo real, este es un parámetro crítico para la calidad del producto, mientras que la medida de la proteína en productos tales como harina de trigo permite mezclar las harinas más suaves y más las duras o la adición de gluten para lograr una harina con las propiedades requeridas para los usos finales tales como hornear pan.
Se requiere un contenido de aceite en la semilla y procesamiento de la nuez para determinar los rendimientos de aceite y en productos tales como copos de avena para determinar los valores nutricionales.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Localizaciones idóneas del Sensor de humedad de granos, frutos secos y legumbres
La tecnología NDC basada en NIR puede integrarse fácilmente en el proceso de producción a través de un PLC para capturar datos mediante medidas precisas y fiables. Es muy importante seleccionar la ubicación de medidas correcta. Debe situarse lo suficientemente cerca de la operación de procesamiento bajo control para proporcionar datos significativos, pero también se encuentra en un punto en el proceso donde la presentación del producto tiene una altura suficiente y no sufre cambios bruscos de altura. Para los frutos secos, NDC recomienda localizar un Sensor en línea aproximadamente a dos metros de la salida del horno.
La lista muestra la diversidad de las aplicaciones disponibles en este sector con el Sensor Serie 9 y el multicomponente para humedad, contenido de proteína y aceite.
- Granos – harina de trigo o cebada
- Fibra de maíz, germen, gluten o arena molida
- Polvo de malta
- Copos de avena (laminado)
- Fibra de palma
- Semillas de Canola
- Almendras
- Piñones
- Arroz
- Nueces de karité
- Las semillas de girasol
- La harina de soja o harina
- La harina de trigo (blanco o integral)
- El gluten de trigo
- Las semillas de sésamo
- Especias
- Levadura
- Nueces y semillas
Beneficios
- Ahorro Energético
- Resultados Inmediatos
- Rápido retorno de la inversión
- Ahorro en tiempo y gastos de laboratorio
- Mejora la Calidad del Producto
El Sensor Serie 9 está disponible para la medida en:
- Almidón
- Almidón modificado
- Edulcorantes
- Gluten
- Germinado
- Fibra
Para el acceso al producto en los conductos cerrados de alimentación y conducidos por gravedad , el Podwer Vision sampler, al que se une el MM710e, realiza mediciones periódicas de muestras. Estas son medidas y devueltas al proceso, sin la necesidad de la retirada del producto del proceso.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
Control de calidad del queso en tiempo real
El control de calidad del queso en tiempo real es algo primordial en este sector, dado que los consumidores equiparan la consistencia del producto con calidad del mismo. Teniendo en cuenta el gran número de variables en el proceso, mediante la medida del contenido de humedad y grasa en quesos, se ha podido constatar con datos cuantificables que el control de estos dos parámetros vitales en los productos finales son de gran valor en la mejora de la comprensión del proceso.
Mientras que los aspectos de la fabricación del queso pueden permanecer una forma artesana, los beneficios de la medida rápida de la grasa y la humedad son universales. Hay varios métodos utilizados para la precipitación de los sólidos de la leche y variaciones adicionales líquidos que resultan en la producción de miles de diferentes tipos de queso. Cualquiera que sea el método de preparación de la cuajada y el curado, el resultado final es un material sólido o semi-sólido que puede ser caracterizado en términos de contenido de grasa y humedad.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Medida del contenido de humedad y grasa en quesos mediante el analizador Infralab Serie 9
NDC Tecnologies ofrece medidas “at line” o de laboratorio para permitir a los productores de queso gestionar la optimización del rendimiento y la vida útil del producto mediante el analizador InfraLab de queso sin contacto NIR. Realizando ambas medidas de humedad y grasa de manera simultánea en menos de 10 segundos y registrando todos los datos en un archivo, el InfraLab ofrece la oportunidad de introducir eficiencia en el control de procesos industriales, mediante un seguimiento de estos parámetros clave sin necesidad de pruebas de laboratorio que requieren mucho tiempo.
El analizador InfraLab para medir la grasa y la humedad en quesos, puede medir en la mayoría de tipos de quesos duros y semi-duros, incluyendo:
- Cheddar
- Edam
- Gouda
- Parmesano
- Colby
- Manchego
También están disponibles medidas del contenido de humedad y grasa en quesos blancos, tales como:
- Requesón
- Queso crema
- Mozarela
Las necesidades dentro del control de calidad del queso
- Rápido acceso a los resultados
- Menos intervención del operador
- Incremento de la eficiencia del proceso
- Mejor consistencia del producto
- Mediciones repetibles
- Archivar datos
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Elimina Ensayos de Rutina
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
Determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna
El proceso de fabricación de aceite de oliva está sujeto a continuas variaciones debidas fundamentalmente a los cambios en el tipo de aceituna molturada y a fluctuaciones del proceso (ritmos de producción, adición de agua, temperatura, anomalías de la maquinaria de elaboración, etc.).
El aceite de oliva se utiliza ampliamente en el hogar y la cocina comercial, favorecido sobre otros aceites de cocina por sus atributos saludables. El método de extracción de aceite requiere una estrecha vigilancia con el fin de optimizar los procesos de trituración y de decantación, garantizando que el orujo residual, pasta de aceituna o “orujos” contiene muy poca cantidad de aceite. Además, el aceite virgen no se puede hacer de orujo o pasta de reprocesado, por lo que es imprescindible que el producto que se obtiene sea el óptimo en la primera prensada. Para ayudar a los fabricantes de aceite de oliva a lograr mejor calidad, productividad y optimizar el proceso de extracción de aceite virgen, medimos el aceite residual en la pasta de aceituna, orujo o alperujos, ofreciendo la medición del aceite en dos enfoques:
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
- En línea con el sensor Serie 9, realizamos una medida en línea del orujo de aceituna a la salida del decantador, que puede ser integrado en el proceso ya que sus salidas (analógicas o digitales) de medida se utilizan para el control automático del proceso. El sensor ofrece en tiempo real las medidas de humedad y aceite residual.
- En laboratorio (off-line) con el analizador Infralab, donde las muestras de pasta de aceituna (“orujos”) son analizadas en apenas 10 segundos tanto en su contenido de humedad como de aceite residual.
Ambos equipos se pueden integrar en la red de comunicación de la empresa via Ethernet o como opción utilizando otro protocolos de comunicación como Modbus TCP, CanBus, DeviceNet, ProfiBus, etc. Por lo tanto es necesaria la determinación de humedad y grasa en pasta de aceituna de forma que se evite un alto contenido graso, con la consiguiente pérdida económica. Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Rápido retorno de la inversión
- Automatización de proceso
- Ahorro energético
- Reducción de costes en laboratorio
Control de calidad de la alimentación animal
Implementando el Sensor Serie 9 en línea en su proceso productivo, las empresas de fabricación del pienso animal y alimentos para mascotas son capaces de monitorear y llevar un control de calidad de la alimentación animal, mediante los parámetros que normalmente son más típicos: humedad, el aceite y el contenido de proteínas.
Los productos se presentan en una variedad de formatos tales como:
- Pellets
- Alimentos secos
- Alimentos frescos
- Galletas para perros
Además, somos capaces de medir en:
- La alfalfa
- La harina de pescado
- Los granos oscuros de destilería
- Bagazo
- Residuos
- Residuos de procesamiento de café
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
Control de calidad de la alimentación animal en línea y fuera de línea
El pienso animal debe ser triturado antes de ser medido, fuera de la línea utilizando un InfraLab o en línea Serie 9 siempre que el Sensor pueda estar situado suficientemente aguas abajo donde el grado de equilibrio es constante. Esto podría estar a 8 metros de la salida del horno.
Las aplicaciones de alimentación animal pueden dividirse en 2 categorías; (I) materias primas como el trigo, el maíz, la harina de pescado, etc., y (II) Alimentos finales en forma de harina o pellets. La humedad sigue siendo el parámetro más comúnmente medido, pero a menudo también se requiere medir la grasa y / o proteína.
Materias primas: Estas son a menudo subproductos de un proceso de extracción.
Por ejemplo:
- El procesamiento de remolacha que se separa el azúcar (sacarosa) de la remolacha dejando la pulpa insoluble y la melaza como sub-producto.
- Tratamiento del aceite de semillas como colza, palma, linaza o maíz.
- Procesamiento de pasto
- Pescado y carne
Los subproductos de pienso animal
Estos subproductos suelen pasar por un proceso de secado y trituración / molienda y el contenido de humedad es importante en el producto final ya que se vende por peso. El secado en exceso resulta en un aumento en el uso del material y en el aumento de los costos de energía. El contenido de grasa / aceite también puede ser importante, ya que puede utilizarse para controlar la eficiencia de extracción de aceite.
Después de la medida de humedad y grasa en pienso animal, este pienso final resultante es una mezcla de muchos tipos de materias primas. Por lo general, los niveles de proteína y aceite objetivo se alcanzan y controlan mediante formulaciones de ajuste frecuente que suelen estar relacionadas con las variaciones en el precio de los productos básicos (formulaciones de bajo costo). Las medidas de humedad, aceite / grasa y proteína serán sensibles a los cambios en las formulaciones de materia prima que requieren mantenimiento constante y, por lo tanto, no se recomiendan.
La medida de humedad y grasa en pienso animal que tienen éxito siempre dependen de la consistencia de los ingredientes reales de la materia prima en lugar de los contenidos consistentes de grasa / aceite y proteína.
Además, a menudo se añade grasa / aceite inmediatamente después de la peletización, lo que dificulta una medida en línea. Sin embargo, siempre que la formulación siga siendo consistente, la molienda de gránulos para la medida en línea puede tener éxito.
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Resultados Inmediatos
- Mejora la Calidad del Producto
- Aumenta la Productividad
- Ahorro energético
- Retorno de la inversión
- Mantiene especificaciones de la etiqueta
Determinación de humedad en almidón de alimentos
La necesidad de controlar la humedad en almidón de moldeo
La determinación de humedad en almidón de alimentos antes del proceso de moldeo es muy importante para asegurar que las bandejas están formadas a una especificación y calidad deseada. Esto evita problemas típicos de producción, tales como:
- Si el polvo de almidón es demasiado húmedo, el polvo se funde con la jalea causando mermas o material de desecho. Esto, por lo general, se descubre después de que el producto ha pasado a través del proceso de curado en el horno de 12 a 24 horas.
- Si el polvo de almidón es demasiado seco, los lados del molde se desmoronan y no mantiene su forma cuando la jalea se inyecta dando como resultado formas no definidas de confitería.
Sensor Serie 9 Multi-componente para la Industria de Alimentación
Analizador Infralab Serie 9 para la Industria Alimentaria
El sensor de medida de determinación de humedad en almidón de alimentos, de NDC technologies, Serie 9 NIR en línea proporciona una rápida, medida en tiempo real fiable y un “feedback” del contenido de humedad al operario que controla el proceso, asegurando que la mezcla de almidón está en el objetivo de contenido de humedad deseado. Esto permite un control más eficaz del proceso de fundición para asegurar las bandejas se forman a la calidad deseada, reduciendo los desechos y aumentando el rendimiento de producción.
Hay 3 lugares de medición potenciales que ofrecen la posibilidad de control de procesos industriales para ayudar a mejorar el producto la calidad:
- New starch (Almidón nuevo): La medida de la humedad del almidón de entrada permite el control del nivel de la bandeja de humedad, a través de la adición del almidón seco y caliente en la proporción correcta
- Casting tray (Bandeja de Fundición): Asegura que el almidón de la bandeja está en el nivel de humedad óptimo
- Hot dry starch (Almidón seco y caliente): Permite monitorizar y controlar el horno de secado de perfiles
El rendimiento de la medida de humedad en almidón
Los datos a continuación se recogieron mediante el medidor de NDC Serie 9 de almidón acondicionado en un rango de humedad de 5-20% y demuestra una excelente correlación con los métodos de referencia de laboratorio (estufa).
Para obtener más información sobre este producto, contacte con el departamento comercial de SCL.
- Calibración del sensor de estabilidad duradera
- Acceso en tiempo real a los datos de producciónReducción de los costes durante el proceso de secado
- Detección de forma continua y con alta reproducibilidad
- Alta durabilidad de equipo
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